小小煤块通过层层精深加工被“吃干榨净”，可以衍生出天然气、汽油、尿素、聚烯烃等几十种跨界产品。

近年来，新疆煤化工产业以供给侧结构性改革推动产业升级，产业链、价值链得到前所未有的延伸，通过加速绿色转型，促黑色煤炭变为“白金”。

生产方式转变，引领绿色转型方向。

7月14日，在神华新疆化工有限公司，自动化生产线将无数米粒状的聚烯烃“打包”成袋，运往下游企业，用于生产各类塑料制品。

聚烯烃的生产原料是煤炭。可厂区中，哪里见得到丝毫煤尘？

“全封闭式卸储配煤系统，能够防止煤尘满天飞。”神华新疆化工有限公司质量技术部负责人吴国祥解释着其中的秘诀，“公司整套工艺路线设计起点高、标准严，各类环保设施一次性投资超30亿元，主要包括尾气处理、废水处理、固废处置、粉煤治理。”

持续改进的生产工艺，将煤尘从视觉中“一擦而净”。在人们看不见的地方，神华新疆化工有限公司也在着力探索和实践新时代煤制烯烃行业洁净之道。

资源利用集约化，夯实绿色转型基础。

“在生产运行方面，技术人员多方寻找煤源、积极开展配煤试验，顺利摸索出适合气化炉的配煤煤种及配煤比例；工艺流程上，则创新运用‘节能4+2’运行模式，气化炉采用4炉代替5炉运行方式，满足合成气的足量供应，燃煤锅炉采用2炉代替3炉运行方式，满足全厂蒸汽平衡需求，气化炉平均运行周期从不到30天提升至70天以上。”吴国祥说。

作为国家级绿色工厂，神华新疆化工有限公司通过不断完善绿色发展体系，能源转化率由2017年的35%提升到目前的41%，生产1吨乙烯和丙烯的综合能耗由2017年的3178千克标准煤降低到目前的2657千克标准煤。

在新疆，创新优化多项措施，让煤炭资源得到充分利用，不止神华新疆化工有限公司。距离其百公里外，一座现代煤化工产业示范区正在崛起。

走进新疆准东经济技术开发区，能感受到一种地下资源所蕴含“洪荒之力”与现代工业科技伟力的碰撞。如今，这样的碰撞，已交织出绿色发展的和谐乐声。2014年，新疆国泰新华化工有限公司投资113亿元，在准东建设煤基精细化工循环经济工业园，目前一期项目年产20万吨甲醇装置、40万吨电石装置等已经全部投产。“项目装置选用都是国内外先进工艺技术，主要产品是以煤为基的高附加值精细化工产品，可实现对准东地区丰富煤炭资源的综合利用和深加工利用，变当地的资源优势为产业优势和经济优势。”公司事业部总经理何寿峰说。

产业链优化和延伸，拓展绿色转型前景。

在新疆准东经济技术开发区，一系列政策举措引导煤炭资源的综合开发、有效配置、循环利用，推动这里的现代煤化工产业链一再延伸，上游企业的产品和副产品甚至废渣、废料都成为下游企业的“掌中宝”。

新疆宏睿铝业有限公司主要生产铝合金扁锭、铸轧卷坯等高端铝型材。公司生产部部长李向明介绍，厂区建在准东铝精深加工产业园内，可以就近就地使用当地电解铝企业产出的铝水和铝锭，极大降低生产成本，形成煤电铝良性循环产业链。

目前，新疆准东经济技术开发区入驻企业已达800多家，累计完成投资超过2772亿元，形成了煤炭、煤电、现代煤化工、煤电冶、新材料、新能源六大产业，呈现出优势资源大开发、基础设施大建设、能源产业大发展的共享协调态势。“经过几年的努力，我们走出了一条高效、清洁、绿色、循环发展之路，现代煤化工示范区已初具雏形。”新疆准东经济技术开发区管委会副主任周友仁说，“下一步，我们将努力把准东打造成为国内领先的现代煤化工产业示范区。”（来源：新疆日报）