邢台中联新型建材有限公司以打造环保、洁净、全生态的新型建材企业为宗旨，依托马鞍山丰富的石灰岩资源，不断在产业链的延伸与拓展上下功夫，逐步形成了“矿山开采-精品骨料-机制砂石-商砼生产-尾矿利用”五位一体全链条循环型发展模式，资源利用率达100%，实现了从粗放单一型向复合环保型的根本转变，在全国建材业首开先例，生产工艺、环保标准、智能管理以及绿色矿山建设走在了全省乃至全国同行前列。

自2014年以来，示范园先后荣获全国砂石行业“机制砂石骨料与混凝土一体化生产示范基地”“创新企业”“优秀企业”“优秀综合服务商”“企业文化建设先进单位”和邢台市“文明单位”“项目建设功臣”等多项荣誉。

截至目前，该示范园项目整合的矿区面积2.952平方千米，矿山资源储量为4.6亿吨；已建成年产砂石骨料800万吨，商品混凝土350万立方米、机制砂200万吨、高品质超细石粉20万吨的生产能力。

一、不惜重金，积极开展矿山生态恢复治理

该示范园按照当地政府关于矿山地质环境恢复治理的总体要求，坚持“边治理、边开采、治理先于开采”的原则，积极实施绿色矿山恢复治理工程。针对整合前历史遗留的总面积约74万平方米的老采石场，采取边坡+台阶式治理措施，消除了边坡浮石危岩等安全隐患，对边坡台阶进行了覆土绿化，共计完成矿山生态恢复治理面积约70万平方米，占总治理面积的95%以上，走在全省同行业前列。该示范园按照国家级绿色矿山建设标准及规范，全面开展绿色矿山建设工程。目前，绿色矿山建设预申请已通过省级审查，有望成为邢台市首家石灰岩矿绿色矿山企业。

二、理念领先，开创“五位一体”行业发展新模式

1.采用最先进的环保设备和工艺。在主要设备和环保设施上，均选用国内外知名品牌，实现了节能降耗与效率提高。

2.执行最严格的环保标准。对骨料和商砼生产线、传输管道等所有环节全部进行封装；安装了收尘设施，进行全方位无缝隙式的处理，减少了原材料、半成品等运输中的粉尘污染。噪声降低至50分贝以下，颗粒物排放控制在每立方米10毫克以下，达到全国同行业最高标准。

3.全方位实现环保清洁生产。对园区进行整体环保布局、设计和施工，园区绿化和硬化全部为园林化设计，整个厂区绿化面积达60%，美化、硬化达100%，建设花园式生产园区。投入2800多万元，配备4条自动智能洗车线和砂石分离系统；现有的250多辆混凝土搅拌车和40辆矿山运输车全部采用LNG新能源运输车，彻底解决了燃油货车排放污染的难题，走在了全省同行业前列。

4.科技创新 为打造绿色建材企业助力

该示范园投资2000余万元建设了智能运营指挥中心，实现了骨料开采加工过程自动化，一卡通智能物流管理，汽运自动下料与装载智能化，生产制造与能源管控协同调度优化，互联网智能产销自动化，实现了生产流程数据可视化与生产运营优化调度管理。

5.汽运自动下料装载智能化助力环保。基于大数据智能运算模型实现砂石骨料筒仓自助放料，通过车辆卡片身份自动识别、销售物料的自动辨识，控制自动下料为手段，完成汽运的自动下料与智能装载，避免人工下料装载粉尘对人身伤害及对环境污染。

6.一卡通智能物流管理运输效率大大提高。利用电子信息卡作为信息传递的载体，将车辆的进厂计量、提货业务进行闭环控制，实现产品无人值守、自助计量。缩短货运时间，促进了物流环节的加速与提高。

7.DCS控制系统为生产精品骨料保驾。砂石骨料DCS控制系统，由计算机作为中央监控工作站，以西门子电气S7-400系列作为现场控制站，组成集散型控制系统，实现骨料加工破碎、筛分及制砂破碎、分离工艺过程自动控制与大屏幕集中监控。

8.生产制造与能源管控协同优化。依托于骨料产线DCS、物联网、海量实时数据存储、大数据分析等信息化手段，综合考虑生产排产、设备运行、能源的利用率等，通过有效的数据分析预测手段，建立生产制造与能源管控中心，实现骨料生产与能耗的优化调度和综合平衡。

三、以人为本 企业文化建设丰富多彩

该示范园全面落实以人为本的管理思想，努力培育和构建具有特色的企业文化，通过大胆探索和创新管理模式，把企业文化建设活动融于生产、经营、管理的各个环节，充分发挥了企业文化在管理中的约束功能，使企业在安全生产、环保建设、销售建设、精神文明建设等方面均取得了长足发展。

企业积极倡导多种文体活动，丰富员工的业余生活；创办了《中联建材新报》，成立了职工文体中心，举办书画、摄影、体育等一系列文化活动，企业的凝聚力和向心力明显增强，同时也增强了职工的社会责任意识，为打通建材行业上下游产业链，恢复经济社会秩序做出了突出贡献。