上海积极推进“无废城市”建设，着力发展天马、老港、崇明等固废综合处置园区，致力于实现资源共享、处置互惠、循环利用、降本增效，促进固废行业向深度低碳、超低排放甚至净零排放转型。然而，建设城市固废集中处置园区这种行之有效的方式，在选址上往往会因“邻避效应”而受阻。如何促进社会转变观念，化解“邻避效应”？作为离上海市区最近的固废综合处置园区——天马无废低碳环保产业园区，积极向公众敞开大门。

天马无废低碳环保产业园位于上海松江区佘山镇内，北侧紧邻青浦区，是上海环境集团股份有限公司倾力打造的集处置与循环利用、核心技术研发、环保人才培养、科普宣传展示、环境友好体验于一体的多功能一流现代化综合园区，被国家纳入首批全国环保设施和城市污水垃圾处理设施向公众开放单位名单是国家级绿色工厂和上海市环境教育基地。园区内设参观通道，精心布置了垃圾分类收集及处理的科普展示馆、VR体验区域等，通过科技赋能设计各种应用场景，让参观者们充分了解生活垃圾分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的生活垃圾分类全过程体系，从而理解“绿水青山就是金山银山”的深刻内涵。

2021年，天马园区产生绿色电力4.5亿千瓦时，被输送至国家电网，给千家万户带去光亮；产生蒸汽228.67万吨，除了满足园区自用外，蒸汽通过专用管道直接供给周边工业园区企业；产出粗油脂7000吨，用于生物柴油制备；整个园区每年可减少二氧化碳排放20余万吨。

天马园区在能源、资源上实现协同共享：湿垃圾处理厂初期调试所需蒸汽及冬天自产蒸汽不足部分，由焚烧厂蒸汽进行补充；建筑垃圾分选出的可燃物及湿垃圾分选出的残渣，直接运输至焚烧厂进行协同焚烧；天马焚烧厂二期渗滤液、建筑垃圾车间冲洗废水进入湿垃圾污水处理系统；湿垃圾资源化处理厂污水处理系统产生的浓缩液，回喷至焚烧厂焚烧炉处理；焚烧厂一期渗沥液处理产生的沼气进入湿垃圾厂沼气预处理系统，最终利用沼气发电机发电；湿垃圾处置过程中产生的高浓度臭气，引至焚烧厂二期垃圾坑进行焚烧处理。

同时，天马园区以国内领先、国际标准为要求，运用大数据、物联网、云计算、BIM应用、5G技术等，构建园区信息化管理系统，对园区生活焚烧厂、湿垃圾厂、建筑垃圾厂内的环保指标、碳减排量、垃圾处理量、能源产出等内容进行动态展示。通过对园区各设施之间的物质流、能量流进行控制，实现资源能源的集约高效利用。

垃圾焚烧发电，是目前垃圾"减量化、无害化、资源化"的最佳方式之一。2021年底，上海生活垃圾焚烧能力稳定在2.9万吨/日。垃圾焚化处理解决了垃圾出路，改善了城市卫生环境，还能变废为宝，提供绿色电力，助力城市实现“碳达峰碳中和”目标。

天马园区内最大的生活垃圾处理设施总规模有3500t/d，采用机械炉排炉焚烧工艺与自动燃烧控制系统，实现垃圾在焚烧炉膛内的充分稳定燃烧，全面满足“3T+E”要求，炉渣的热灼减率小于3%。项目执行最严格的烟气排放标准，二期烟气处理工艺设置了SCR系统，NOX排放浓度小于80mg/Nm³，烟气中各污染物的浓度均远低于欧盟2010标准和上海市地标的排放要求，实现烟气超低排放。

园区湿垃圾处理工程总处理规模530吨/日，主要处理对象包括餐厨垃圾、厨余垃圾和废弃食用油脂。餐厨垃圾和厨余垃圾经过分拣、破碎、生物淋滤水解、固液分离、沉砂等一系列预处理工艺去除杂质后，有机物料厌氧消化产生沼气，经过预处理后用于热电联产。沼渣脱水后焚烧处理，沼液经过污水处理后达标排放。废弃食用油脂经预处理去除杂质后与餐厨垃圾、厨余垃圾预处理脱出的粗油脂外售给有资质的深加工企业。在垃圾分类的大背景下，实现了湿垃圾的安全处置与“变废为宝”。

为满足方舱医院安全“退役”的需求，上海发布了《方舱拆除与废弃物收运处理技术标准》。在主管部门对方舱医院进行专业消杀、检测和评估安全的基础上，确保方舱拆除垃圾的安全、有序资源化利用和处理，并减少作业过程中的碳排放。完成安全消杀后，经“破碎+分选”等工艺，从方舱拆除垃圾中分选出金属、木料等材料开展后续资源化利用，而其他如砖块、混凝土块等将送入建筑垃圾资源化项目被加工成为不同粒径的粗细骨料，用于建材生产，充分体现了资源全面节约和循环利用的生态文明建设要求。

园区污泥干化处理工程一期设计规模为240t/d，生活污水厂的脱水污泥（含水率60%）进厂后先被干化至含水率30%-35%，再与生活垃圾进行掺烧处理。

通过污泥干化协同生活垃圾焚烧技术，成功解决了因污泥填埋造成的土壤、水体及周边环境污染问题，通过共享生活垃圾焚烧设施，共同实现了垃圾与污泥的“减量化、无害化、资源化”，同时也带来了经济效益、社会效益和环境效益，助力城市实现“碳达峰碳中和”目标。