在智能化矿井发展的道路上，辛安人的脚步从未停歇。近年来，冀中能源峰峰集团辛安矿加快智能化矿井建设步伐，充分激发人才、创新、装备活力，全力推动系统智能化、矿井智能化，助力井下生产更加安全、高效。1月13日，冀中能源峰峰集团辛安矿顺利通过河北省智能化建设示范矿井验收，达到Ⅱ类初级智能化煤矿建设水平。

　　“智”跑新赛道。该矿以“降本促效、提质增效、科技创效、减人提效”为目标，遵循“作业现场可视化、单机装备可靠化、多机联动自动化、级联设备中心化、主要系统无人化、信息数据融合化、矿井整体智能化”的基本原则，成立了智能化矿井建设推进办公室，以矿长为组长的智能化矿井建设领导小组围绕矿井地质条件和生产情况，先后完成了瓦斯监测监控、水害预警预报、井下人员定位、顶板离层监测等多个系统，用科技手段为企业安全发展筑起了一道防火墙。

　　该矿围绕矿井地质条件和生产情况，从各专业装备机械化、电气化升级改造起步，逐步引入先进的新技术，使采煤、开掘、通风、运输等专业实现过程控制自动化和少人作业，然后实现具有独立感知、自主分析决策、自动执行等功能的各专业智能化系统。定制开发矿井智能管控软件平台，融合各专业智能化系统的所有子系统，解决信息孤岛问题，实现矿井整体智能化。

　　“智”聚新动能。该矿通过构建“一张网（矿井万兆工业环网）、一核心（矿井核心机房）、一平台（综合管控平台）、九大主系统”，搭建了智能化矿井建设架构，采取升级、优化、新建等方式，将23个子系统与综合管控平台对接，设备基本参数、运行状态、预测预报等信息等通过平台直观体现、实时预警，集状态显示、生产数据采集、历史数据查询、远程控制、实时监控等功能于一体，为故障诊断、计划检修、技术升级和科学决策等提供了高效的数据支撑。

　　该矿将大数据、人工智能、远程控制、信息技术等与安全生产工作进行深度融合，形成全面感知、实时互联、数据驱动、智能决策、协同控制的完整煤矿智能化管控系统，以九大主系统深度融合为主线，以信息化、智能化为手段，科学推进装备升级、技术革新、系统建设和信息融合，实现减人提效、降低劳动强度、提高劳动工效，杜绝了重大事故隐患发生，确保矿井安全高效可持续发展。

　　“智”焕新生机。该矿全面推广应用智能化系统和智能化装备，充分挖掘和发挥智能化矿井生产潜能，着力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，建设了井上下有线、无线高速传输网络、数据中心、综合管控平台，实现了信息高效传输、分析、集成与集中展示，解决了各业务系统之间数据互联互通、融合分析、统一决策等，进一步减轻职工劳动强度、减少操作岗位人员数量、提高生产组织效率。

　　该矿地质保障系统采用探放水钻机、直流电法等探测设备，初步实现了地测信息存储、分析、共享应用的信息化；智能掘进系统各工序均采用了机械化设备，掘进机具备远程遥控截割、人员接近保护功能,液压锚杆钻车具备自动钻孔、自动打锚杆功能，运输设备实现了一键启停控制；智能化综放工作面具备采煤机记忆截割、液压支架自动跟机移架、远程集中控制等功能，初步实现了采煤工作面远程键启停控制；智能主煤流运输系统，具备了多条胶带输送机远程集中控制等功能，实现了有人巡视、无人值守作业。（来源：长城网综合）