近年来，矿山每年用于采矿、选矿、输尾等工艺技术改造、创新的投入占总产值的5%。在采矿新技术应用方面，采用大型牙轮钻机作为采场的穿孔设备，提高了穿孔效率，减少了设备数量，改善了工人的作业环境；采用高精度非电起爆新技术，实现了逐孔起爆，爆破的矿岩块度较均匀，有利于选矿破碎，并可大大降低爆破震动、冲击波、爆破飞石对周围环境的影响；装、运设备实现大型化，有效提高开采强度，改善采场及道路环境。
为提高低品位铁矿石的选矿效率，与中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司、马钢集团设计院及国外高压辊磨设备厂家合作，进行选矿厂增设超细碎的大型工艺改造，在原细碎作业与原矿球磨之间增设高压辊磨超细碎，对圆筒筛打散、湿式筛分、湿式粗粒磁选、尾矿脱水分级以及粗精矿输送等工艺环节进行改造。工艺改造使选厂原矿处理能力提高100万吨以上，提前抛尾量接近50%，抛出的尾矿经螺旋分级机分级后，可获产率20%左右的粗粒尾砂，这部分尾砂可以替代河砂，作为建筑材料使用。
还对含铁品位近8%、硫品位近2%的尾矿进行再回收利用。同时，利用总库溢水塔周围的地形条件，在溢水塔约40米的区域设置浮力装置系统，在其下悬挂过滤层，对回水中的悬浮物进行分散和隔离，改善总尾矿库的回水水质。
节能减排打造蓝天白云
矿山十分重视节能减排工作，并把它作为打造“蓝天白云、山清水秀”矿区的主要抓手。积极实施电机系统变频节能、能量系统优化和绿色照明节能工程等，力争工序能耗全面降低；抓好重点工序和领域的节能工作，全面修订完善节能减排管理规章制度；强化基础工作，理顺能源计量管理，规范能耗统计和消耗分析；重点做好采剥工序和选矿工序的节能，加强运输节油和外转供电管理工作。通过推进标准化作业、内部对标挖潜、生产设备的升级等工作，矿山的年节能减排任务都已全部完成。
在减排方面，开展对标提升工作，制定整改措施，分解、落实环保职责。开展清洁生产审核工作，强化过程控制，实现工序减排。以清洁生产二级指标为目标，制定并逐步实施生产过程减排措施，实现工序减排，达到清洁生产二级标准。抓好环保设施运行的完好率、同步运行率、达标排放率，做到环保设施与主体设备同等对待，对环保设施运行实施动态管理，探索环保设施的高效稳定运行管理模式。
生态保护使矿区山青水秀
为了充分开发利用矿产资源，切实保护矿山地质环境，在矿区工业场地建设时，最大限度地减少对山林树木的砍伐，保留或移栽优势树种；对采场工业场地进行植被绿化，坚持矿山建设与生产生态环境建设同步规划、实施、发展的原则；在采场振动放矿、调度楼、铁道边、采场外围及各工段种植了各类植物，对裸露地表进行了土地整治和植被恢复。
在采场东北部设拦水坝，有效阻止雨水径流进入东北低洼地进而淹没土地。采场露天采场区设置了截洪沟、简易排水沟、沉沙池等，减少矿井排水量，避免泥石流的发生。在采场采取喷水、喷雾、道路洒水等措施，减少粉尘量30%以上。生产过程采取湿式作业和洒水抑尘等措施，采场牙轮钻机穿孔采用湿式作业工艺，使采场厂界的大气污染物排放浓度满足了相应标准的要求。
矿山十分注重科技投入在生态保护中的作用。与日本生态学会合作，在东山贫矿线建成了20余亩的生态试验基地，种植10余种近万株树木，成活率达95%；2003年与中科院环境所在北100米排土场进行种植试验，种植面积近1万平方米，成活率达80%以上。另外，还在东山贫矿线种植红提20亩，茶叶12亩，年产值近20万元，在尾矿大坝种百喜草600亩。近年来，该矿共建复垦点23处，总面积达1306.2亩。
高村矿被国土资源部评为第三批“国家级绿色矿山试点单位”。
