一、资源节约与综合利用方面
在资源综合利用方面，东荣二矿认真贯彻落实《煤炭法》、《矿产资源法》、《矿产资源法实施细则》等法律法规，坚持依法生产，加大资金投入，注重精采细收，大力发展循环经济，“三率”指标均合乎国家规定标准：采区回采率达到83.6%，综合利用水平达到国内同类矿山领先水平。
二、科技创新方面
在科技创新方面，东荣二矿近年科技创新投入增长明显：全年科技创新投入资金达到1912.355万元，占企业总产值的3.01%。先后研发出了100多项科研成果。
三、节能减排方面
在节能减排方面，东荣二矿以“减量化、再利用、再循环”为原则, 以提高能源利用率为核心，以科技创新为支撑，强化全过程节能管理。“三废”达标排放率为100%，在生产中采用了少废工艺，选废水重复利用率达到90.9%。固体废弃物如矸石、炉渣、废木材、废钢材等综合利用效果较好，能耗比矿井设计指标下降较大，利用率较高达到国内同类矿山先进水平。
东荣二矿矿井通过对井下采掘方案优化，有效减少了矸石排放量，现有矸石排放量为80万吨。矿井通过以下各个途径减少地面矸石山矸石量：矸石经井上粗选后，含煤矸石作为低能煤低价销售，每年可处理矸石10万吨，有效利用矸石5万吨；矸石硬度和块度较好的，按要求破碎成石块后作为建筑用石，每年可生产建筑用石5万吨；用于采空区上部铁路沿线路基下沉区域的路基补充，每年修复铁路路基长度约1000米，消耗矸石量10万吨/年；用于矿区采空区上部河流河床填补和河堤加固，每年修复河堤600余米，消耗矸石量30万吨/年；用于哈同公路矿区附近路基建设，建设路基4000余米，消耗矸石量10万吨。
用于煤矿生产钢材锻造用煤及冬季取暖锅炉用煤炉渣年排放量约10000吨。矿山通过按一定粒级度加工处理后的炉渣，用于生产陶粒，广泛用于井下巷道路面达标工作；煤灰通过水泥厂回收，经过化学处理后，生产矿用低标号粉煤灰水泥；不可利用炉渣作为路基建设。矿山通过以上途径综合利用炉渣，炉渣利用率达到100%。
矿井选用4PW污水泵3台，80PW导水泵3台用于井上排水，选用5台水泵型号MD280用于井下排水。2014年矿井排水量195.5立方米/小时，全年共计1712580立方米，所排出的水一部分经地面一级沉淀后供给选煤、生活、防火和井下降尘洒水，其余大部分达标排入二道河子。有效地利用水资源，减少水资源费，利于环保，利用率达90%以上。
矿井生活污水主要是浴池、食堂废水、单身宿舍及办公楼下水道的污水。4PW污水泵3台，80PW导水泵3台,生活污水经处理、消毒后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》II级。正在建生活污水处理厂已进入尾声阶段，处理能力1300立方米/天。
四、土地复垦方面
二矿共有塌陷区8.33834平方千米，其中修复河堤600多米，0.6平方千米，土地复垦达到了0.07%，同时将塌陷区改造成鱼池，截止2014年，鱼池有4处，面积达2.13平方千米，占塌陷区面积的25.5%。
绿色矿山建设是一项长期的综合性系统工程，为了将这一工作持续深入地开展下去，需要多种形式与手段，使绿色矿山的理念深入人心，使全体能自觉加入到建设绿色矿山的工作中来，形成全员共建的良好氛围。
