一、资源节约与综合利用方面
1.土场矿石回收
矿山矿石运输方式采用电机车及汽车联合作业方式，由于矿体受构造影响，矿区地质条件复杂，岩脉穿插切割严重，个别部位的矿体零散，矿岩混杂严重。在生产过程中矿石损失较大，为避免造成矿石资源的流失和浪费，专门成立了一个矿石回收车间对排土场的废弃矿石进行回收利用。目前已在排土场陆续共计建立了9条矿石回收生产线，合理地利用了宝贵的矿产资源，同时也有效地增加了贫困职工的收入，解决了综合厂部分职工的就业问题，促进了矿区的和谐与稳定。该项目每年回收品位20%以上的矿石110万t。
为进一步提高排土场回收矿石的品位和可选性，最大程度地提高选矿车间入磨矿石品位，减少工艺流程的波动性，降低电耗、钢耗等成本指标，我矿实施了废石精选工艺，通过废石粗选的实践经验及精选工艺实验室的试验结果，科学合理的确定了精选工艺流程，并对188m及230m排土场原有的两条粗选生产线进行了改造，排土场废石经精选工艺回收后，相比粗选工艺多提高品位4.93%。
另外，矿山利用颚式破碎机等破碎设备，将土场废弃岩石破碎成各种规格尺寸的碎石，其产品主要用于我矿铁路铺设、铁路维护垫道渣及公路垫道渣，在满足矿山实际需要后也面向市场销售，创造一定经济效益和社会效益。我矿累计利用废石50万m。
2.提高铁精矿金属回收率
针对马选车间金属回收率偏低的问题，实施了尾矿扫选工艺改造，降低了尾矿中磁性铁含量，金属回收率提高1.2%，每年可多回收品位67.8%的铁精矿2.3万吨,项目投资100万元。
二、科技创新方面
1.歪头山铁矿数字矿山生产智能优化管理系统
为了提高采场电铲、电机车、汽车等设备的运行效率，保证设备运行安全、提高矿山生产决策管理水平、降低运营成本，为企业创造更大的经济效益。研制“歪头山铁矿数字矿山生产智能优化管理系统”。该项目完成了三大系统：无线Mesh网络系统、卡车智能调度系统、电机车辅助调度系统。具体的工程内容是建成覆盖整个矿区的Mesh无线通讯网络系统，实现矿山卡车GPS智能调度和电机车GPS辅助调度两个调度系统，和具有电机车和汽车在线自动监量、自动绘制机车行车图、电机车语音通讯和车辆防碰撞预警等功能。该项目共投资420万元。
2.选矿底流浓缩集中控制系统
为了减少选矿浓缩池的“跑冒滴漏”现象，矿山引进底流浓缩集中控制系统，该系统在各个浓缩池的重要部位都安装了监控摄像头（共计21个摄像点），其图像全部传输到一个浓缩操作室内，岗位人员可以随时监视现场设备的运行状态。系统实现对各个浓缩池进行集中控制，提高了浓缩池控制精度，减少“跑尾”造成的环境污染。该系统完成改造并投入生产，项目共投资30万元。
3.池填法筑坝
矿山小西沟尾矿库副坝与回水塔距离比较近，澄清距离不足，如采用传统的水力冲击分散放矿法，水质无法得到保证，针对这一技术难题，我矿采用了池填法筑坝工艺，该工艺不但解决了水质问题，而且与一次性的毛石筑坝相比，操作简单，易于管理，同时还能节省大量的投资，经济效益显著，池填法筑坝工艺正式应用并投入生产。
大力推进绿色矿山建设是贯彻落实科学发展观，实现资源利用与矿山发展相协调的重要举措，是实现科学发展、社会和谐的必然选择。对建设资源节约型和环境友好型社会具有重要意义。
