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冀中能源公司东庞煤矿
来源:中国矿业网  日期:2017-06-01  浏览量:2082  文字:【 】【加粗】【高亮】【还原
  冀中能源股份有限公司东庞矿为大型现代化煤矿企业。矿区地处冀南平原,位于河北省内丘县境内,南距邢台市20公里。于1983年12月26日建成投产,现有员工5000余人,有各类专业技术人员600多名,其中高级职称人员百余名;经过30多年的加速发展,目前成为冀中能源核心产业中的主力矿井,2012年被国土资源部批准为国家级绿色矿山试点单位。
  一、资源节约与综合利用成效
  煤炭开采方面,东庞矿严格现场管理,使资源利用水平始终保持在国内同行业的领先水平。5.0米综采液压支架一次采全高工艺,实现了矿井集约化生产,保证了煤炭资源的合理开采回收。在全国首先装备的6.5米厚煤层一次采全高综采液压支架及配套设备,大大提高了煤炭资源回收力度,使矿山资源利用能力得到进一步明显提高。近三年矿山采区回采率分别为92.7%、92.2%、93.3%,不但远远超过规程规定的设计采取回采率75%的要求指标,而且完成了采区回采率大于90%的规划指标。
  二、工艺设备节能减排
  洗煤厂实施无压三产品重介脱泥工艺,无压三产品重介工艺系统中煤带煤损失降低2%,精煤回收率提高0.5%;并将0.125-1mm末矸掺入洗混产品中,实现高灰产物增值;洗煤数量效率达96.85%,实现洗煤数量效率的明显提高;介质回收环节受煤泥影响减少后,产品带介、水路带介情况降低显著,实现了介耗指标不断优化,脱泥系统运行前的重介系统平均介耗:1.87kg/t原煤;脱泥系统运行之后重介系统平均介耗:0.71kg/t原煤,介耗水平最优可达0.58kg/t原煤。
  重介工艺入洗原煤预先脱泥系统投产之后,重介块中煤带煤损失量明显下降,从而保证了精煤回收率的提高,实现了煤炭资源的合理化回收利用;随着洗选加工介耗的下降,洗煤厂重介质用磁铁粉支出明显减少,减少了洗煤成本和重介质磁铁粉对精煤产品的污染。
  洗煤厂重介AB系统脱泥改造完成投入运行后,精煤回收率提高,每年可增加收入1825.2万元,介耗减少节约支出616.32万元,0.125-1mm末矸掺入洗混煤中增加收入2412万元,电耗节约支出39.35万元,年增加经济效益4892.87万元。
  三、技术改造
  1、东庞井田奥灰含水层上部注浆改造利用技术研究
  与中煤科工集团西安研究院合作开展,完成并提交了《东庞井田奥灰含水层上部注浆改造与利用技术研究报告》,项目总投资381万元,依次完成了北井注浆站升级改造、地面输浆钻孔施工、井下电测深物探、奥灰顶面注浆改造钻孔施工等工程。
  本项目了解了试验面奥灰含水层峰峰组上部水文地质条件;掌握了粉煤灰水泥浆混合制浆、注浆工艺;试验了钻孔高压防喷装置;对试验面奥灰顶部25m进行了注浆改造,试验面可实现安全带压开采,解放储量13万吨。
  2、复杂条件下6.5m采高综采工作面采煤技术研究
  该项目投入资金21626.52万元。东庞矿2612工作面,煤层总厚度大于5m的约67万吨,若采用5m支架,受采高限制,底分层煤炭无法采出,通过在该工作面复杂条件下试验6.5m采高综采工作面采煤技术的成功研究,为我矿深部水平2#煤夹矸区域回采探索出了新路径,为东庞矿高效可持续发展奠定了基础;该设备是全国首次在极复杂条件下应用,使工作面储量全部采出,加上回收煤柱资源共计产生经济效益6.4亿元。
  3、无压三产品重介工艺脱泥技术改造
  该项目资金投入758万余元,重介AB系统脱泥改造,系统达到连续稳定运行后,无压三产品重介工艺系统中煤带煤损失降低了2%,精煤回收率提高了0.5%,并将0.125-1mm末矸掺入洗混产品中,实现高灰产物增值。洗煤数量效率达96.85%,实现洗煤数量效率明显提高;介质回收环节受煤泥影响减少后,产品带介、水路带介情况降低显著,实现介耗指标不断优化,脱泥系统运行前的重介系统平均介耗:1.87kg/t原煤;脱泥系统运行之后重介系统平均介耗:0.71kg/t原煤,介耗水平最优可达0.58kg/t原煤,(公司介耗考核标准:不脱泥2.2kg/t原煤,脱泥1.1kg/t原煤),重介块中煤带煤损失量明显下降,也提高了精煤回收率,实现了煤炭资源的合理化回收利用;洗选介耗下降,也减少了洗煤成本和重介质对精煤产品的污染。
  4、东庞矿信息化矿山建设
  项目投资2347.8万元,建成了东庞矿生产调度指挥系统、智能多媒体会议系统、机房及办公网络系统、工业视频监控系统、高速工业以太网、调度指挥中心显示系统及东庞矿综合自动化平台等,信息化矿山建设集成子系统30个,连接节点15000多个,覆盖全矿井上下全部生产系统;并将东庞矿综合自动化平台与公司平台实现无缝对接。系统的运行大大减少了调度人员的工作量,为实施抢险救灾、指挥决策和资源调度合理配置提供了快速、科学的手段,使生产指挥高效快速运作,生产安全信息的处理和分析变得系统化、智能化,推动生产运行迈向现代化,实现了科学高效的安全生产。
  5、东庞矿瓦斯综合治理体系建设
  该项目资金投入333万元,与华北科技学院合作。该项目针对我矿通风瓦斯管理现状,分析研究了抽放能力、通风能力,提出了相应的改进意见;编制了瓦斯灾害应急预案;梳理再造了瓦斯管理工作各项流程,编制了瓦斯治理体系的管理手册、程序文件和作业指导书,为瓦斯治理工作全面、持续、有效开展提供了强有力的保障。项目实施后,瓦斯零超限,动力零显现,瓦斯预警只发生75次;项目实施一年来,减少因瓦斯事故耽误的工时536小时,按东庞矿一个综采工作面日均5000吨的产能计算,直接经济效益2814万元;项目实施遏制了瓦斯事故发生,避免事故造成的人员伤亡和财产损失,间接经济效益更大。
  东庞矿集全国煤炭开采先进技术于一身,引领综合实力大矿建设、打造绿色开采生态矿山,是东庞矿发展的定位,在发展中创新,在创新中提高,做绿色生态矿山建设的典范。

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