一、资源综合利用

　　钱营孜煤矿在完成了国土部门要求的资源开发利用指标，开采回采率和选矿回收均高于核定值（设计值）的同时，在资源综合利用方面还不断探索，优化生产布局与流程，充分利用一切矿产资源。

　　主要项目包括：1.改变矸石磁尾走向，提高浮油选煤效果

　　2.一期年产1.2亿标块煤矸石烧结砖项目

　　1.矸石磁尾流向改造完成后，浮选机在生产过程中再未出现过堵塞现象，浮选机入料浓度由150g/L降至110g/L左右，浮选精煤产率由未改造前50%提高到54%，浮选精煤灰分由18%降至16%，以2010年计划入洗原煤150万吨计算，煤泥占原煤8%，浮选精煤700元/吨，煤泥300元/吨计，年经济效益增加：120×8%×（54%-50%）×（700-300）-120×8%×（54%-50%）×300= 48万元

　　2.钱营孜煤矿2011年产煤能力在240万吨，煤矸石年排放量在30万吨左右，同时随着煤矿产能的不断增加，矸石排量不断增大，再加上现有矸石山已经存储了大量的矸石，为消除矸石山的环境、安全隐患，矿山建立了一期年产1.2亿标块的煤矸石烧结多孔砖生产线，每年可消耗煤矸石28万吨。该项目于2010年筹备建设，总投资估算5778.84万元，目前，项目基建正在进行中，预计2012年12月投产。项目建成投产后，可形成年产12000万标块煤矸石烧结砖的生产能力，根据目前市场价格、今后的市场走势及对未来市场预测，项目正常年销售收入3360万元，本项目年平均利润总额为1421.25万元，年平均上缴所得税240.79万元，年平均税后利润1180.46万元。

　　二、技术成果产出

　　钱营孜煤矿坚持走“科技兴矿”之路创新成果硕果累累，近3年来，钱营孜矿累计取得各类创新成果171项，其中10项成果获得国家专利，为矿井多回收煤炭45万吨，直接创效3.6亿元。全矿采掘机械化程度达到100%，全矿科技人员在省部级以上刊物发表论文100多篇。在职工科学技术培训上，三年来，共举办各种培训班146期，培训人数20000人次，关键部门、重点岗位的员工培训平均达到年80课时以上。

　　钱营孜煤矿根据实际需要在基层单位成立了13家“创新工作室”，全方位地开展技术创新活动，每个创新工作室做到“四有”，即有资金、有领头人、有创新方向、有活动机制，让矿区科技工作者有了“用武之地”。如今，在该矿员工出点子，技术人员动手创新，已日常化。

　　在各种途径鼓励和促进下，激发了全体员工创新热情，形成了“人人参与，全员创新”的良好局面。钱营孜煤矿每年技术创新带来的直接经济效益几千万元，这些科技成果的转化促进了公司的生产力的快速发展。

　　三、节能减排工作

　　钱营孜煤矿在积极开展节能改造的同时，还深入开展减排工作，在“三废”排放上严格要求，推行减排措施。

　　钱营孜煤矿总投资1000多万元，分别建成矿井污水处理工程和生活污水处理工程两部分，其中矿井污水处理建设规模为日处理水量13000.0m3/d；生活污水处理建设规模为日处理污水量1500.0m3/d，将矿井污水及生活污水处理后用于生产、绿化、消防、抑尘等，实现废水循环使用，减少了污染物的排放，节约了地下水资源。选煤厂产生煤泥水采取的煤泥水闭路循环处理工艺和设备选型，煤泥水在系统中全部闭路循环，不外排。

　　1.建立废气处理系统，矿井锅炉选用水膜脱硫除尘器，采用湿法除尘，除尘器添加碱性物质后，且具有很高的脱硫效果，除尘效率可达到97%以上，且运行稳定可靠，排放的废气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中第Ⅱ时段二类区标准，减少了废气的污染。

　　2.深入开展煤矸石的综合利用研究，矿山正在建设中的一期煤泥煤矸石制砖厂，每年可消耗煤矸石28万吨，达到了减少矸石堆放压占破坏土地的目的。保护当地的土地资源，又能解决煤矸石的出路问题，其社会效益和环境效益都极为显著。