一、资源节约与综合利用全面达标

　　资源节约与综合利用指标表：序号-指标种类-公司现状与规则目标对比-自我测评：

　　开采回采率 87%＞86% 超过规划指标 行业领先；选矿回收率 92%=92% 达到规划指标 行业领先；矿产资源综合利用。

　　矿山主要采用无底柱阶段崩落法进行地下采矿，采矿回采率达到87% ，节约了资源，提高了经济效益，延长了服务年限。选矿采用磁选工艺，选矿车间安装了高频筛，选矿回收率达92%，获得铁矿精矿品位达69%，尾矿品位降到5%，年利用尾矿砂15万吨，达到规划指标，属行业先进。

　　1.残矿回收利用

　　对矿山3-29号线间的矿柱、顶柱及边角矿进行残矿回收，进行了部分运输平巷、凿岩平巷、天井及凿岩硐室等工程，总工程量约2500米，共投资约650万元，回收残矿资源50万吨，获得超过5000万元的经济效益。

　　2.尾矿砂制砖

　　在生产过程中，产生大量尾矿沙，不但加大尾矿库的管理工作压力，而且容易产生扬尘，污染环境。如何利用尾矿沙，做出尾沙产品，公司派技术人员多次到外地考察学习。筹建年产10000万块加气砖厂，年利用尾矿砂15万吨，总投资3000万元。投产后，解决当地农民就业60人，年利税总额400万元，实现了经济效益和社会效益双赢。

　　二、科技创新与节能减排取得进展

　　8项重点工程中既充分体现了技术创新、管理创新和工作方法创新，又涵盖了节能减排、资源综合利用和循环经济等方面的重大成效。矿山积极投入资金开展技术创新和技术改造，淘汰落后工艺和设备，新增了选矿设备（高频筛、布袋除尘器等），完善了井下通风系统、人员定位系统、在线监测系统以及浇筑充填，总投资金额达655万元，提高了铁精矿品位，降低了尾矿品位，年增加经济收入达1800万元。同时，矿山用于技术创新的资金逐年增加，资金量已达每年矿山企业总产值的0.9%（接近国家级绿色矿山要求）。矿山积极加大水循环的再次利用，矿山选矿废水重复利用率已达到90%，年重复用水100万吨以上，节省资金约20万元；淘汰了落后除尘器，投资32万元，新安装了一台高效节能布袋除尘器，年回收粉尘45吨；选矿投资22万元，安装了4台变频器，年节电10万度。

　　三、环境保护与土地复垦得到落实

　　矿山积极开展环境保护工作，严格执行环境恢复治理保证金制度和“三同时”制度。先后投资640万元进行环保和生态建设，使改扩建及生产过程中的拦渣量、污水处理量、粉尘控制量占总废弃量的90%以上，外排水质达到国家标准。矿山进行了北坡尾矿库坝坡的绿化工程，子坝坡面绿化率已达95%以上。矿山对矿区内的裸岩进行覆盖，覆盖面积10000平方米，总投资金额达900万元，有效控制了扬沙，保护了环境。已对尾矿库和废石堆进行了土地复垦工作，同时，矿山投资进行矿区清洁化、园林化建设，种植了各种花草树木，硬化了矿区道路。矿山先后已被县、市环保部门评选为“绿色环保企业”。投资900多万元绿网裸岩覆盖。

　　绿色矿山并不是绿色与矿山的简单组合，或是单纯的矿山绿化，而确实是以科学化开采方式、高效化资源利用、规范化企业管理、环保化生产工艺、生态化矿山环境为要求，实现资源效益、生态效益、经济效益和社会效益的相互统一。绿色矿山创建也不是对企业生产管理进行大刀阔斧的变更，而是从方方面面的工作改变上努力从而进行量的积累，最终实现整体效果的显现。