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云南迪庆矿业开发有限责任公司羊拉铜矿
来源:中国矿业网  日期:2017-06-01  浏览量:1383  文字:【 】【加粗】【高亮】【还原
  云南迪庆矿业开发有限责任公司位于云南省西北部的雪域高原,地处滇、川、藏三省交界的云南藏区。2004年8月成立,集采选、湿法冶金、化工(硫酸焙烧)为一体的现代矿山企业,注册资本金1.2亿元。现有一选厂、二选厂、硫酸厂、电铜厂四个生产单位,有1个职工医院。整个生产系统采用游离浮选、硫酸焙烧、湿法炼铜和尾砂充填等生产工艺,由此形成生产系统的循环闭路。 矿山2003年开始探矿,2005年开始基建,2007年正式投产,2009年产能已达万吨,从探矿到达产仅用了6年时间。公司2010年有在册员工995人,高级职员10人,中级职员68人,股级126人,一般员791工人。2012年被国土资源部批准为国家级绿色矿山试点单位。
  一、资源节约与综合利用
  1.加强选矿技术研究,选矿回收率明显提升
  自投产以来,始终坚持以流程考查数据为有效途径,主动分析和查找工艺流程中涉及选矿指标的所有不合理的因素,如:原矿性质、流程结构、磨矿浓细度、药剂制度等,一旦发现问题,在安全环保、技术标准等审核通过的前提下,立即进行技改和优化使选矿技术管理工作得到不断完善,选矿回收率大幅度提高。
  通过优化流程结构,将原来处理精Ⅰ浮选柱尾矿后单独排放的硫精矿倒入扫选流程,有效降低了硫精矿夹铜损失;将原来的处理中矿的两台磁选机分流一台出来处理精Ⅰ浮选柱尾矿进行除磁铁矿,降低磁铁矿对流程的污染,全年未出现因流程中磁铁矿污染严重而排放硫精矿,有效降低了硫精矿中含铜损失;强化分堆分选。井下供矿性质变化较大,用原矿堆场和粉矿仓的空间进行生产协调,对原矿实施分堆、分装、分选,并针对不同性质的矿石采取不同的浮选浓度和药剂制度,为可浮性好的矿石营造良好的浮选条件。提高磨矿细度。利用每次停机时机,检查测量磨机的充填率、旋流器沉砂嘴尺寸,开机时定期监测每只旋流器溢流浓细度,对细度差的旋流器及时进行调整,磨矿细度由原来的78%提高到81%,为浮选系统提供了较好的条件。优化药剂制度,HCCL高效起泡剂首先二车间推广使用,并取得良好效果,将HCCL高效起泡剂引入一车间进行调试,通过两个月的工业试验摸索和调试,最终确定用YL-1和高效起泡剂(HCCL)共同使用的药剂制度,并对回收率的大幅度提高奠定了基础。将回收率提高了11个百分点。
  2.加强充填技术工艺研究,加快井下空区充填
  公司对里农矿段井下采空区起动全尾砂充填试验,迪庆矿业尾砂充填实验各项准备工作逐步展开,但由于迪庆矿业选矿回收率大幅度提高,尾砂粒度较细,加之岩石节理、裂隙较发育,岩石条件大多不稳固,首充盘区3050中段51盘区开始充填全尾砂,由于岩层条件不稳固,充填后原石发生垮塌。在此种情况下,公司提出了采用尾砂、废石、膏体联合充填方案。并会同北京科技大学合作对方案进行设计并逐步进行实施。随着里农与路农结合部探矿项目的启动,迪庆矿业设计分院及生产技术部结合井下实际情况,优化设计方案,投资约4000万元建成了膏体充填制备系统,目前正在紧张有序的进行试充试验,并取得阶段性成果。
  二、节能减排
  矿山以清洁生产为主线,以节能减排作为企业转变经济增长方式,提高发展质量,增强核心竞争力的重要举措,多项措施齐下,推进综合节能减排工作。
  1.推进工业节能技术改造
  路农引水管道的贯通,为公司节能减排、降本增效起到了关键性作用。路农引水工程平均每天能补充6500m3的生产用水(节能量相当于279千克标准煤/每天),减少了以往金沙江取水昂贵的成本。
  2.选厂浮选柱改造工程
  羊拉铜矿矿石嵌布粒度极细和富集比不高,精矿品位低,仅为13—15%,铜回收率低,仅为75%,金、银回收率比较低,金为35%,银49%,是困扰迪庆矿业生存与发展的两大难题,浮选柱恰好对微细粒矿石有较好的选择性和分选优势,富集效果比普通浮选机要好,一次富集相当于几次浮选机的富集,能大大提高精矿品味和回收率;项目建成后提高铜精矿品位3~5个百分点,金、银回收率提高10个百分点,硫精矿品位提高10%,铜回收率提高2~3个百分点,年创经济价值2369.5万元左右,同时不增加能耗及排放,还大大减少运输成本,节约运输费支出752万元。
  创建“绿色矿山”有助于资源的综合利用,对国家都是一种巨大的贡献,还有效推进了企业的可持续发展;创建“绿色矿山”有助于环境的改善,通过种植树木、复垦、污染物排放控制等一系列措施,有效改善矿区环境,在谋求企业发展的同时,提供了坚实的环境保障;创建“绿色矿山”有助于提升企业科技创新,通过科技创新提升企业各项经济指标,可以为社会创造更多的经济价值。

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