一、矿山生态环境治理成效显著
1.闭库尾矿库生态治理
闭库尾矿库生态恢复治理取得了显著成效。库区干滩直接栽种沙棘，共260万株，如今已全部成活成沙棘林；各坝台覆土后栽植刺槐、火炬、香花槐、垂柳、馒头柳等乔木共15650棵，成活率达到95%以上。而且乔木种植间种刺槐籽3500公斤，实现了立体种植，充分保证林木覆盖率达95%以上。尾矿库环境得到了彻底改观，昔日的沙滩今日变成了林荫绿地，引来了众多的野山鸡等各种鸟类和野山兔等小动物前来栖息，一个微型生态环境基本形成。
2.老排土场综合治理
绿化工程。老排土场总治理面积约77.7万m2，道路面积约2.84万m2，在平台及坡面上播撒刺槐种子或栽植耐寒、耐旱、耐湿、耐盐碱、抗风沙、抗逆性极强的的刺槐苗及爬山虎。
挡土墙的砌护工程。在老排土场沿路边设置钢丝石笼挡土墙。使用1m×1m×2m钢丝笼，石笼之间用8#铅丝绑扎连接固定。施工中，自行铲运机运土7944m3，装载机平土方2768m3，制作钢筋铁丝笼1388个，砌筑毛石1618.4m3，挡墙总长度为414m。钢丝石笼挡墙工程的实施，有效防止了高陡边坡松散碎石的掉落对通行车辆、人员的伤害，确保了高陡边坡的稳定，再无危岩体出现。坡脚挡墙的设置有效的稳定了整个坡体，起到了固坡脚的作用。
拦挡坝砌护工程。拦挡坝主要修建在老排土场北侧靠近柳河峪村地段和西侧邻近道路地段。拦挡坝采用浆砌石结构，坝底宽度4.0m，顶宽2.0m，总高度5m(地面以上3m；抗滑埋深2m，以见基岩为准)，外坡为直墙型，内坡倾斜。老排土场区域修建的拦挡坝总长度701m。拦挡坝工程的实施，为排土场小型滑坡、泥石流和大石滚落留设了安全保护距离。
排水工程。排水设施主要包括公路排水沟（长3224m），分别为1#和3#公路排水沟。该工程主要是在排土场顶部平台最低点清挖出排水沟，连接到从公路内侧清挖出的排水沟，将排土场汇水自上而下引到170m水平后排至排土场下游。
二、矿产资源节约与综合利用效果显著
1.采用新工艺、新技术，提高露天开采采矿回采率
使用3Dmine矿业工程软件，提高生产勘探、日常矿石质量管理水平。采用“牙轮钻孔探矿”方法，对矿区所有见矿孔磁测换层深度、钻孔粉碴样化验数据、现场实测地形，全部录入3Dmine软件数据库，由计算机处理数据，形成三维数据资料，为编制采掘计划、矿石质量计划及指导日常采矿生产提供可靠的依据，提高矿石质量管理水平，减少矿石损失贫化，提高资源回收利用率。采矿回采率核定为95%，完成率均在95.60%以上，超过核定指标，在同行业对标中，效果显著。
2.对选矿工艺流程技术改造，提高选矿回收率。
复振高频细筛的应用。为提高选厂高频筛的筛分效率，公司引进2台陆凯公司生产的FMVSK系列复振筛。FMVSK系列复振筛筛面振动由整机直线振动与电磁激振筛网振动二者复合而成，电磁振动强度大，频率高（50Hz），强化细粒物料透筛；直线振动频率低（16或25Hz），振幅大，对物料起抛掷作用，有利于料层的松散和输送。这种振动组合是目前国际上细筛振动系统最优秀的组合方式之一,比单一振动有更高的工作效率。
从现场的使用情况看，复振筛的振动力明显强于老筛，在复振筛筛面的矿浆可见明显的波动，新筛的复合振动形式，有利于筛面矿浆松散，有利于提高筛分效果。结合选矿厂目前给矿浓度偏高的实际情况，复振筛的振动形式有利于提高筛分效率，降低二段磨矿循环量，有效地降低了能耗。
尾矿回收强磁磁选机能力研究及设备大型化改造。由于原来尾矿再选回收机处理能力不足，尾矿溢流量过大，导致综合尾矿品位高，金属流失严重。经过多次流程考查和分析论证，将原来4台尾矿再选回收机改造为5台大型高场强磁选机对尾矿进行再选回收。结果表明，5台大型高场强磁选机的尾矿品位明显低于原来4台尾矿再选回收机的尾矿品位。将尾矿回收系统的5台磁选机，更换为高场强磁选机，对尾矿进行回收，降低尾矿品位。尾矿回收处理能力增加了，尾矿品位降低了，减少了金属流失，每年可以回收低品位矿粉1.1万吨，创造了较好的经济效益。
马兰庄铁矿秉承“守制、务实、创新、感恩”的企业精神，以绿色开采理念为指导，坚持开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化的目标导向，坚守“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，自觉将建设绿色矿山作为保障矿山健康可持续发展的重要手段，常抓不懈。
