绿色矿山建设典型经验与成效：
一、综合利用
在剥采过程中强化现场管理，实行定人员定设备定区域管理，采取分层取样、分层爆破、分层装运的方法，对每个钻孔（岩脉除外）的钻屑都取作地质样进行化验，根据化验结果区分矿石与废石，在矿石与废石接触带或从平台上或从平台下由专人指挥装车，严禁矿石废石混采、混装，有效地降低了矿石的贫化率、损失率。目前矿山采矿贫化率控制在3%左右，采矿损失率从建矿初期的4%降到现在的2%。
在选矿过程中，通过采用精扫选开路选矿工艺，拓宽了处理矿石范围，又通过延长二精浮选时间工艺，强化扫选工艺及引进BK340等新型药剂，优化药剂制度，减少水玻璃用量等提高了产量和选矿回收率。同时根据矿石氧化程度、原矿品位高低和选矿难度大小，采取“勤采少存，避免久放氧化”、“多点配矿，交叉运矿”等形式科学合理配矿，稳定选别生产，充分利用难选低品位矿石。目前已累计利用0.03%～0.06%的矿石200多万吨，合理利用了现在矿产资源，延长服务年限两年多。
二、科技创新
矿山不断发挥自身优势，积极与科研院所合作，采用“走出去、请进来”的方法向同行学习，博采众长，不断进行科技创新和技术革新，引进选用好的选矿药剂、选矿方法、备品备件等。如选用了BK340捕收剂、金堆城巯基乙酸钠抑制剂、新型水玻璃为分散剂、磨矿介质由低铬球改为高铬球、球磨机端衬板由连体式改为分体式等，不仅每年可节约开支100多万元，也提高了选矿指标，更好地满足了市场供应。
三、节能减排
在采矿过程中选用更安全、更高效、更环保的JK580湿式潜孔钻取代JQY90潜孔钻，提高工作效率，降低用电量，减少能耗和粉尘排放，2012年矿山用电量93123度，2013年降为17753度，2014年10月止为10092度，采矿综合能耗为0.77千克标准煤/吨矿，比规定标准低40.77％。
在选矿过程中，采用三段二闭路碎矿，实现多碎少磨，浮选采用浮选机和浮选柱联合浮选工艺，水泵、风机等选用变频调速电机驱动，采用节能型变压器，降低能量转送损耗，同时采用了回水虹吸自流、渗水自流、回水冲池、自动添加白灰等节电节水措施，每年节约用电495万度，少用清水210万方，为公司节约开支740多万元。目前生产用水中废水占80%，清水只占20%，回水利用率达90%以上。选矿综合能耗为4.7千克标准煤/吨矿，比规定标准低60.83％。
四、环境保护
矿山已落实了矿山环境恢复治理保证金制度，严格执行环境保护“三同时”制度，矿区及周边环境得到有效保护，制定有矿山环境保护与治理恢复方案，重视矿山地质灾害防治工作。矿区内种花植草栽树，四季常青，三季有花，环境优美，绿化覆盖率达88％。“三废”治理设施运行正常，“三废”达标排放，污染物排放总量控制达标。多年被嵩县人民政府授予“环境保护工作先进单位”。
创建绿色矿山，提升了企业内功，增强了企业生存内力。为社会提供就业岗位300多个，安排下岗70多人，成为洛阳市和嵩县的纳税大户，强力支持了当地经济的发展，对稳定和构建和谐社会做出了突出贡献，创造了良好的经济效益和社会效益。
