多年来，凤山矿一直奉行清洁生产，规范化管理，视科学环保发展为己任，在利用水泥窑处置废弃物方面，技术水平领先于全国，为保护首都的碧水蓝天做出了积极的贡献，也因此在全国水泥企业中享有很高声誉，是全国循环经济试点企业之一。2011年被国土资源部评为“国家级绿色矿山试点单位”。
一、合理搭配矿产资源，减少废石排放
凤山矿地质品位偏低，高品位矿石只有Ⅱ矿体能够满足低碱水泥生产需要，Ⅲ矿体属于高钙高碱矿体，若满足低碱水泥生产需要，就必须做好质量搭配工作。
质量搭配工作做得好即可满足低碱水泥生产需要，还可减轻剥离压力。为此凤山矿多年来逐步摸索出适合我矿的配矿经验，并取得良好的配矿效果。
生产科配矿人员根据拖带化验结果，按照矿石品级通知破碎车间将成品碎石分别放入成品仓，出厂时按比例放仓。通过生产过程的精心组织，凤山矿的大部分低品位矿石都能搭配入厂，减少了剥离，极大的节约了矿产资源。
二、节能减排，增加效益
（一）采用节能设备
矿山开采是电耗大户，所以凤山矿在设备更新时，采用先进设备，如所有用电设备采购时，必须采购具有电容补偿功能的设备，减少线损，以利节能。
为了粉尘排放达标，生产线所有扬尘点，均安装有除尘设备，对四台潜孔钻机进行了除尘改造，除尘效果良好。
为了节能而淘汰耗能高、效率低的设备，矿山投资1200万元，购置了两台反铲液压挖掘机、两台45吨运输车，极大地提高了生产效率。经统计计算，新设备较原有设备每吨节约0.21元。
全矿所有照明灯已全部使用节能灯，据测算，仅电机车运输线路上，3500米的平硐照明，需用照明灯泡400多个，因其要24小时长明，每个节能灯与白炽灯功率相差100瓦，每年就可节约电能35万度，节约电费25万元。所有岗位浴室均换成太阳能热水器。
（二）避开用电高峰期
生产中，为了躲避用电高峰，破碎车间从2002年起，始终把生产班次安排在夜间，晚间10点准时启动破碎机，连续生产到第二天上午10点第一个用电高峰来临之际。此项班次安排，每年可为厂里节约电费60～70万元，同时也减少了国家电网的用电高峰负荷，提高了电网运行的安全性。
三、矿产开发、综合利用
凤山矿于1999年组成废石利用专题调研小组，委托有资质部门对废石进行物理抗压实验和化学成分测试，结果显示，凤山矿绝大部分废石可以作为建筑石渣。确定了综合利用产品开发方向。
采取集资建厂的方式，从各车间抽调技术人员，自行设计、自行土建施工、设备安装调试。第一条年产20万吨的石渣生产线建成投产就实现销售收入161.5万。后又建成一条年产50万吨石渣生产线和一条年产10万吨的混料厂。随着国家取缔河道沙石厂力度的加大，石渣销售形势日益看好，销售量大幅增加。2005年又兴建一条主要利用石粉的机制砖生产线，设计年产机制砖2000万块。
四、绿化美化改变生态环境，将废弃矿山打造成闻名度假村
矿山对荒山荒坡进行绿化美化，在原有办公楼的基础上建设旅游度假村。彻底改变废弃荒山的面貌又营造出良好的生态环境，还能解决职工的就业问题。全矿职工迅速动员起来，利用休息日和生产间歇，种草栽树，装修房屋时经常加班到深夜。1995年5月底接待了第一批客人。随着度假村的逐步发展，一批只懂采矿的门外汉，逐渐锻炼成旅游度假行业中的佼佼者。
为了度假村的进一步发展，凤山矿自筹资金打了一口深3800米的热水井，投资637万元，扩大绿化范围，在方圆300多亩的荒山坡地上进行了美化绿化。
凤山矿对资源节约、综合利用的高度重视，因此矿山在减少矿石排放、节能减排、资源综合利用、地质环境治理等诸多方面投入了大量资金和人力，使凤山矿矿山环境得以改善，并取得了一定成绩。
