新铁煤矿位于黑龙江七台河市茄子河区铁山乡境内，距七台河市区25千米。隶属黑龙江龙煤矿业有限责任公司七台河分公司，其前身为铁东煤矿，于1984年开始建井，1991年正式投入生产。地理坐标为东经131°05′29″～131°10′42″，北纬45°42′09″～45°44′53″，面积25.3862平方千米。矿区范围内有两个村庄，分别为铁山乡创新村和立新村，各有100多户居民居住。矿区有通往密山市公路，北边有七台河至宝清公路通过，并与矿区公路相连，为白色二、三级水泥路面。勃利至七台河铁路与矿区铁路在集配站接轨，交通十分方便。新铁煤矿具有矿产资源开发利用、环境保护、土地复垦、安全生产等方面的规章制度和保障措施，并且根据实际情况进行相应的修订和完善，确保矿山生产发展符合各项制度的要求。新铁煤矿还建立了安全管理组织机构，矿长为本矿的第一安全管理者，各生产系统领导为本系统的主要安全管理负责人，各级领导严格按照国家有关规定要求，制定本系统的安全生产责任制，以及各项安全生产规章制度，并认真落实和执行各项安全生产的规章制度。被国土资源部评为第三批“国家级绿色矿山试点单位”。
绿色矿山建设成效
一、资源节约与综合利用
（一）新铁煤矿深部补勘工程
新铁煤矿已完成深部补勘工程，该工程累计施工钻孔25个，累计完成钻探工作量25142.75米，井田煤层厚度及变化规律已经掌握，井田内的构造已经控制清楚，对与生产实际不相符的地方进行了合理修改，同时进一步查明了井田水文地质、工程地质、环境地质条件，确定了井田开采技术条件类型，经过本次补勘后，新铁煤矿资源/储量新增457.56万吨，储量级别有所提高。
（二）煤矸石的利用
1.作为建材原料制砖
位于新铁煤矿南侧，距工业广场约1千米，建有利用煤矸石为主要原料，生产工艺不经高温煅烧制的砖厂。该厂总占地面积57000平方米。砖厂平均每年可消耗矸石6000立方米，很大程度上减少了煤矸石在地表的占地面积，同时也减少了煤矸石所产生的粉尘对大气的污染。根据砖厂平均每年产空心砖块数计算，每年利用煤矸石、煤渣等生产的空心砖可比普通砖块成本节约200余万元，充分体现了建设绿色矿山的绿色环保、节约能源的“绿色”精神。
2.用于塌陷区地面回填
随着开采时间的推移，矿区地面受采煤影响出现地面沉陷区域，利用煤矸石对塌陷区地面塌陷坑回填，在回填后对沉陷地表进行泥土覆盖恢复植被，也作为煤矿服务期内的生态恢复措施。
3.煤矸石铺路修道
利用煤矸石在矿山办公楼至生产采区之间进行修路，2010年所采出的矸石大部分用于修路，实现了煤矸石的废物再利用，达到公路平整省车省油，绿色环保。
（三）矿井水的综合利用
为了进一步提高矿井水的重复利用率，已建成了矿井水净化回用工程，包括三台BJI-100吨/小时矿井水处理设备及两套FA-150吨/小时水力循环澄清池处理设备。新铁煤矿历年来矿井最大涌水量为320立方米/小时，现正常涌水量为220立方米/小时左右，净水设备完全满足矿井水净化处理的能力。矿井水处理工艺采用矿井水先絮凝、沉淀再经过滤、消毒后出水。处理后的矿井水除用于矿井生产用水外，还用于洗衣房用水、广场锅炉用水、绿化用水等，水质达到了生产用水标准。
矿井水经处理后沉淀下来的尾煤，利用污泥泵打入选煤厂经压滤机处理，有效地回收了煤泥，减少了因露天放置造成的污染。处理后的煤泥还可以制作蜂窝煤，最大程度的做到了资源再利用。
二、科技创新
重视科技创新及人才培养，积极研究和引进先进的新技术、新工艺、新方法、新设备，鼓励并引导员工开发思维，实现科技创新。
（一）在瓦斯治理系统工程方面，与河南理工大学瓦斯研究组合作，完成了新铁煤矿瓦斯数据库的建设，完成了49下、50、57、62、98、99号煤层瓦斯地质图的制作。
（二）在内无经验、外无借鉴的困难条件下，率先应用大倾角综采、综掘新技术、新工艺，首套48度大倾角综采试生产成功，开创了大倾角复杂地质条件下应用先进综采工艺的先河，不仅解决了新铁煤矿的发展问题，同时解决了七台河分公司东部地区的发展问题，更是为世界采矿工艺发展做出了重大贡献。
三、节能减排
（一）节电
在用电管理方面，新铁煤矿根据现场实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出，具体措施：
（1）通风机应用了无功补偿新技术和新产品，使系统功率系数由原来的0.78提高到0.90以上，平均每月节约电费12万元。
（2）主通风机重新调整叶扇角度，降低主通风机电耗，平均每月节约电费20万元左右。
（3）充分利用电价政策，合理调整用电负荷，搞好躲峰压谷，井下55千瓦以上排水泵开泵排水时间安排在用电低谷时段。通过采取以上措施，最大限度地节约了电费支出，平均月节约电费2万元左右。
（4）大力推广使用变频技术，利用高新技术实现节能消耗。主、副井提升机使用变频器调速设施,通过采取该项技术措施，平均每月节约电费5万元。
（5）强化管理措施降低大型设备电耗。严格落实集中上下人制度，提高副井提升机运行效率。
（6）积极开展井下管网的整治工作，杜绝跑冒滴漏现象，减少损失，仅此一项降低开机功率220千瓦，每天按8小时计算，每月节电为220×8×30=52800千瓦时，平均每月节约电费近2万元。
（7）严格用电考核，落实责任，按矿有关规定兑现奖罚，调动了各单位的积极性，节电效果明显，月均节约电费近1.2万元。
（二）节煤
新铁煤矿制定了自用煤管理办法，对用煤单位实行考核，并与单位月工资奖金挂钩。新铁矿还投入大量资金对工业广场一台20吨/小时锅炉、新铁小区两台10吨/小时锅炉进行技术改造，确保锅炉正常运行，使燃煤燃烧充分，提高锅炉热效率，最大限度降低燃煤消耗。同时，新铁煤矿还淘汰能耗大的锅炉。将手烧炉都换成了机械炉，降低了燃煤量。还对保健厂、更生厂、支柱厂进行并网，总采暖面积3300平方米，用两台2吨/小时无压热水锅炉供暖，从而降低燃煤消耗。其经济及社会效益：每年少烧自用煤8506吨；每年减排二氧化碳17577吨；每年减排二氧化硫5.10吨；节约资金272.19万元。
（三）减排方面
1.锅炉烟尘治理
新铁煤矿十分重视锅炉的烟尘治理，为所有锅炉配备了除尘器。对工业广场一台20吨/小时锅炉和新铁小区两台10吨/小时锅炉除尘器进行了更换，将原有陶瓷多管除尘器更换成干湿两用脱硫除尘器，对锅炉进行了技术改造，改造后锅炉煤燃烧充分，减少了炉膛内剩余空气量，烟尘排放浓度达到国家一级排放标准。
2.噪声治理
矿井地面的主要噪声是压风机、主要通风机、锅炉房等，根据《工业企业厂界噪声标准》、《工业企业噪声控制设计规范》等有关规定，对各主要声源采取如下治理措施：
①压风机机房内分别设有隔声值班室，室内声级控制在70分贝以下。
②主要通风机噪声控制，主要通风机处于室外，附近没有居民，其声级别较高，因此主要通风机控制机房设置在距离主要通风机10米外，主要通风机控制机房采用隔声门窗。
③锅炉房噪声控制，锅炉鼓风、引风机集中布置在风机间里，在房内墙面敷设吸声墙面降低混响。经环保部门和集团公司环保处多次测量，均满足了厂界噪声白天不超过70分贝（A），夜间不超过55分贝（A）的《工业企业厂界噪声标准》III类区标准要求。
四、环境保护与土地复垦
新铁煤矿在矿区清洁及园林绿化方面投入了大量资金，成立了物业管理公司，制定了详细的卫生管理制度和奖惩制度，招聘专职清洁工，对矿区公路实行定时洒水降尘，同时小区建立了职工健身广场。因地制宜，加快矿区硬化美化绿化进程，半年来我矿修筑道路、广场8000平方米，绿地2600余平方米，实现了“广场花园化、道路林荫化、三季有花、四季常青”的目标，使矿区成为有浓郁园林气氛和时代气息的花园式矿区。
