进入新世纪，中国炼焦行业发展有了质的飞跃，已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦，以热回收焦炉生产机械铸造用铸造焦，以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦，世界上最为完整，对煤资源开发利用最为广泛、炼焦煤化工产品的价值潜力挖掘最为充分，独具中国特色的焦化工业体系。“十一五”以来，炼焦行业大力开展技术进步与创新，企业成为推进焦化技术发展的主力军。其中，一些有实力的焦化企业集团结合自身发展的需求，采用“外引内育”等多种形式，组建了不同形式、研究方向各异的企业研究机构，成为炼焦行业科研攻关的主体，推进了中国炼焦行业由焦炭生产大国向世界焦化技术强国发展的进程，推动了中国焦化行业的可持续发展。

“十三五”以来，焦化行业大力推进供给侧结构性改革，加快转型升级，从规模扩张向质量效益转型;从粗放管理向科学、规范、精益求精转型;从追求产量增长向集约高效、资源节约和环境友好转型;从短期效应向可持续发展转型。实施工艺技术升级、装备检验水平升级，服务用户水平升级，推进焦化行业和企业的转型升级取得了实质性成效。供给侧结构性改革深入推进。焦化行业化解过剩产能超过5000万吨。与此同时，一批现代化大型焦炉相继建成投产，技术装备研发及应用水平进一步提高。产业链延伸取得新成效，焦炉煤气综合利用制甲醇联产合成氨、制天然气，煤焦油加工尤其是针状焦等炭材料开发应用获得长足进步，满足了钢铁、化工、有色、铁合金、电石、机械等领域发展的需求，并累计出口焦炭3700万吨。

目前，我国规模以上的焦化企业有200余家，符合准入条件的企业有400多家，准入产能占总产能的55%。“焦化企业的生产规模、工艺流程、安全规格和环保设施都应该符合产业发展政策。对于不符合政策或者违反规定的企业，在安全环保惩罚措施、企业信贷、差别电价等方面，将有更加严格的约束。希望通过这些规范措施，使准入产能所占比例在‘十三五’提高到70%。”

目前，我国焦化行业已形成集“研发设计、装备制造、建设施工、生产管理、检化验手段”等功能完备，拥有先进工艺技术和现代装备的炼焦工业体系，全国焦化生产企业500余家，焦炭总产能约6.3亿吨，其中常规焦炉产能5.5亿吨，半焦(兰炭)产能7000万吨(部分电石、铁合金企业自用半焦(兰炭)生产能力未统计在全国焦炭产能中)，热回收焦炉产能1000万吨。根据国家统计局和中国炼焦行业协会统计数据，山西省产能超过1亿吨，河北省、山东省、陕西省、内蒙古自治区产能超过5000万吨。半焦(兰炭)生产主要集中在陕西、内蒙、宁夏、及新疆等地区，热回收焦炉主要在山西、河北等地区。欲想知道中国炼焦行业市场全景调研与投资前景预测，请点击《2020-2025年中国炼焦行业市场全景调研与投资前景预测报告》