陕煤韩城矿业公司锚定瓦斯灾害治理这块“硬骨头”，深耕“10+4”治理核心技术“智”高点，折射出科技创新中的“硬核战绩”，实现企业安全生产、节能减排、绿色开采，全力打造智能矿井、智慧矿区。

“10+4”就是10项瓦斯治理技术和瓦斯抽采“四化”（抽采工程化、施工标准化、过程视频化、计量精准化）建设并驾齐驱瓦斯治理模式，它的应用颠覆了矿井传统的瓦斯抽采技术，通过规模化实施瓦斯区域治理，为韩城矿业瓦斯灾害治理探索出一条新路径。

靶向定位，10项技术闯出“新路子”

韩城矿区煤炭储量大，矿井地质条件属罕见的“三软”煤层，是全国45对自然灾害严重的矿区之一，瓦斯抽采打钻难，且下属的四对生产矿井和一对建设矿井均属于煤与瓦斯突出矿井，这些因素不仅是制约安全生产的重大现实问题，也是关系未来可持续发展的重大战略问题。面对发展瓶颈韩城矿业领导班子高度重视瓦斯治理工作，经过不断探索与创新，建立“理念引领，技术创新，装备保障，过程管控，整体协调”的瓦斯治理体系。

“瓦斯灾害治理的核心是瓦斯抽采，要提高抽采效果，必须坚持两个‘既要’，既要保证瓦斯零超限、还要零排放，既要治得快还要治得省。”该公司通风副总王建利在谈到韩城矿区实现瓦斯抽采历程“飞跃”时这样说。

韩城矿业公司认真分析煤与瓦斯突出灾害特点，把矿一级、科队级工程技术人员纳入科研创新的团队中，让他们既当安全生产的管理者，又当科技创新的研发者和推广者。公司坚持“灾害治理能力决定矿井生产能力”的理念，三年累计投入资金5.8亿元，与中煤科工集团重庆院合作，经过不懈努力先后成功开采2号煤上保护层和11号煤下保护层，完成了对主采3号煤层实施卸压抽采的技术突破，水力割缝和二氧化碳驱替瓦斯项目、掘进动态防突技术、穿层钻孔钻扩一体化技术等，且多项目技术已取得明显效果，逐步形成适合韩城矿区特点的10项成熟瓦斯抽采技术，经过科研人员的不断探索和攻关中，新技术的应用使煤体中的瓦斯得到有效释放，瓦斯治理水平大幅提升，为韩城矿区实现瓦斯“治得住、治得快、治得省”找到捷径。

“井下煤层破碎、松软等地质条件经常遇到，在打钻时像塌孔、喷孔现象时有发生。面对这些烫手的山芋，大家将问题变课题，积极攻关。”桑树坪二号井抽采区钻探队队长孙小武说。

“钻孔全程下护孔管技术”就是该区运用10项瓦斯抽采技术之一，孙小武介绍：“面对松软煤层，巷道采用下护孔管支护，形成瓦斯流动通道。钻孔成孔后再从钻杆内下符合规格的PVC管，实现钻孔打多深、管多深、抽多深。”二号井通过实施多项瓦斯抽采技术，瓦斯抽采量大幅提升，月均发电量400万度，累计发电量超过2.4亿度，满足全矿100%生产生活用电，是韩城矿区安全、高效、绿色矿山的标杆示范矿。

加强管控，“四化”建设助力安全“智”高点

按照韩城矿业公司瓦斯抽采“四化”建设工作要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的总体方针，各矿实行“一矿一策”、“一面一策”的瓦斯综合治理措施，围绕瓦斯灾害治理过程管控开展智能化建设。

“各位人员请注意，现在开启打钻智能视频系统。”在桑树坪二井号调度指挥中心，操控人员通过可视通信设备向百米井下打钻施工人员发出指令。没过几秒，职工确认完毕，随着打钻机欢快的“嗡嗡”声，大屏显示各设备联动运转的画面…… 

该矿通风管理部技术员崔浩说：“2021年二号井在全省范围内首家推广使用了智慧化瓦斯抽采效果动态评价系统。在钻孔施工中对稳钻、开孔定位、钻孔孔深等全程视频监控，并建立钻孔施工档案，作为验孔和费用结算依据，实现每个钻孔‘全生命周期管理’”。截止目前，该公司各矿均建成智能化防突管控平台，不仅瓦斯抽采浓度大幅提升，实现瓦斯抽采三维可视、瓦斯抽采达标动态智能评判、空白带智能分析，而且达到足不出户便知防突工作全过程的目标。

“推动绿色低碳循环发展，是国企义不容辞的责任担当。”这是韩城矿业党政一班人的共识。按照“立足瓦斯治理、保障矿井安全、开发新型能源、实现节能减排”的发展思路，通过“10+4”瓦斯灾害治理模式的应用，提高了瓦斯抽采率和利用率，本着自发自用、就地消纳、余电上网的原则，先后在各生产矿井建成了总装机25兆瓦的5个瓦斯发电站，即保障了煤矿安全生产水平，又增加了清洁能源供给，同时减少温室气体排放，使之变“废”为宝，节能减排效果显著。2021年，地面泵站瓦斯抽采浓度由原来的13%提高到26%，同比提高100%；全年瓦斯利用量3725万立方米，发电量8332万度，同比增长53%，产值4833万元，利润2000万元，开创了安全高效、绿色清洁能源开发利用的新局面。

 道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。韩城矿业公司用“10+4”瓦斯灾害治理模式彰显韩煤人的实干与担当，实现矿井本质安全。踏上新征程，探索煤炭智能化发展的新路子任重道远，韩煤人将继往开来、踔厉奋发，争做科技创新的先行者、闯关者、探路者，为集团公司转型升级、高质量发展贡献韩煤力量。