我省充分应用大数据、云计算、互联网、人工智能等技术，走出了煤矿智能化机械化建设新路。截至今年3月底，全省已累计建成投运智能化采掘工作面60个，累计减少井下岗位人员近万人。

    井上，地面集控室中，新田煤矿综采队采煤机司机朱明按下操作键。井下，记忆截割逆煤流启动、顺煤流停止，工作面一刀刀煤炭被割下，全流程自动化作业。

   这是6月19日，记者在黔西市新田煤矿看到的景象——煤矿的生产从“人工”向“数控”转型。

  据介绍，新田煤矿是贵州入选国家首批智能化示范煤矿建设名单的4处煤矿之一，也是全省首家通过现场验收的智能化矿井。

  “煤矿生产以前是‘人海战术’，如今人员逐步减少，综采队比过去减少了55人，工作面实现自动跟机移架，只要4个人就够了。”在新田煤矿智能化综采工作面控制室，采煤机司机陈智勤一边操控着井下的工作面，一边和记者聊智能化建设后煤矿的变化。

  新田煤矿矿长张高青介绍：“粗略计算，智能化建设大约为煤矿节约人工费用约440万元，智能化跟机率平均保持在90%以上，这实现了生产过程的集中控制、集中调度、集中管理，减少了非生产性停产，煤矿原煤单月生产纪录最高达11.56万吨。”

  新田煤矿的智能化建设是贵州煤炭行业转型升级、提质增效的一个缩影。

  目前，全省煤矿智能化辅助系统、智能化采掘工作面已全部接入贵州“能源云”应用平台。此外，贵州省煤矿智能化运维服务平台已基本建成并在部分重点产煤县（市、区）试点应用，已入驻平台煤矿121处，为全省煤炭工业数字化转型奠定了坚实基础。