阳春三月，新华社、科技日报、经济日报、中国煤炭报、中国能源报等17家主流媒体组成“数字筑路行”媒体探访团来到四川嘉阳，对四川省内首个5G+智能矿山项目进行实地探访。

煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。此次，中国煤科重庆研究院牵头，携手中国电信四川公司、中兴通讯公司，与四川嘉阳集团深度合作，在四川省内率先开展煤矿智能化升级改造。该项目引进新一代5G无线通信技术，同时加强智能传感、智能传输、协同管控、边缘计算、智能决策等关键技术攻关，打造了“超融合硬切片承载网、5G无线通信系统、5G+精确定位、5G+应急广播、5G+智能视频、5G+巡检机器人、5G+智能钻机”等智能系统，进一步夯实了矿井安全生产水平，有力促进了煤炭工业高质量发展。

重庆研究院党委副书记、总经理刘程在采访中表示，中国煤炭科工集团是我国煤炭工业科技创新的国家队和排头兵，重庆研究院作为其下属安全板块专业门类最多、产业链覆盖最完整的二级企业，拥有丰富的瓦斯防治与利用、智能监控预警与通风、粉尘防治与职业健康等经验和技术。针对南方煤矿煤层薄且不稳定、地质构造复杂、瓦斯和水害事故频发等特点，重庆研究院为四川嘉阳集团量身定制了5G+智能矿山建设方案，成功将5G通信技术、人工智能技术、大数据分析运算、灾害隐患识别技术、生物医学工程技术等应用到煤矿安全生产中。嘉阳模式作为煤矿智能化建设的典范，将为更多南方煤矿转型升级提供宝贵的经验和启示。

重庆研究院在四川嘉阳集团建设的相关系统，随着技术的发展，功能将日趋强大，更加精准、高效地为企业服务。

瓦斯抽采一体化智能管控系统：融合煤矿安全监控、电力监控、人员管理、视频监控、自动控制等系统，利用超声和激光精准感知、人工智能、二三维GIS等技术，实现瓦斯抽采泵站无人值守、管网智能调控、集放水智能管控、钻孔作业全过程智能监控、野外地面井抽采实时监控、抽采效果智能评判、工作面防突预测及瓦斯日分析信息化管理，达到瓦斯抽采系统信息化、自动化、智能化一体管控。

矿用带式输送机智能安控系统：融合机器视觉-听觉-触觉-巡检等多模态感知信息，通过人-机-环安全隐患表征模型自动判识带式输送机撕裂、堆煤、跑偏、打滑、电机和减速机和托辊异常、煤流大块、异物、水煤、煤流量、危险气体、光纤测温、皮带灭火、冒烟、人员闯入并实时预警，运用三层递阶控制实现带式输送机减人提效、节能降耗，保障了带式输送机安全、高效运行。

 这些智能化装备解决了煤矿巡检作业环境差、危险系数高，劳动强度大、工作效率低等问题，把矿工从复杂危险的作业环境中解脱出来。

目前，重庆研究院还在陕蒙红柳、麦垛等地建有智能化示范项目，跻身智能矿山领军企业。

下一步，重庆研究院将深入贯彻实施能源安全新战略，打造属于自己的新质生产力，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，不断提升煤矿安全生产水平，护航煤矿企业高质量发展！