阳春三月，草长莺飞。走进山东能源临矿集团王楼矿区，干净清洁的硬化路面、郁郁葱葱的绿化带、清澈见底的人工湖、开始吐绿的扶风弱柳以及别致的花园、清新的空气……仿若置身于城市绿地公园。

近年来，该矿通过装备升级、优化工艺、源头控制、过程治理，积极推行绿色开采、智能运销，谱写出绿色生态、智能智慧矿山建设的新篇章。

煤矸置换，环保又生金

王楼煤矿坚持深思一层、先行一步，聚焦原煤质量“做文章”，将煤炭洗选环节前置、下沉至井下，引进TDS智能干选工艺，将选出的矸石直接用于井下采煤工作面充填，构建形成了煤矸智能识别分选、矸石分级破碎、以矸换煤的煤炭绿色开采模式，推动了矿井高质量发展。

“2019年，我们投资1000多万元，建成了世界首个井下TDS矸选系统，配合三采区矸石充填系统，对分选出的矸石进行充填，实现了煤矸置换，绿色开采。”该矿副矿长田福海说。

据了解，该矿井下TDS智能干选设备无需水和介质，无煤泥水处理环节,与充填系统配合运行，有效改善了原煤煤质,减少了地面洗选用水量,避免了对水资源的污染。经过实际应用和测算，该套设备年排矸量可达15万吨,每年可增加经济效益1100多万元。

“矸石不升井，年可节省运输提升成本50多万元，而且，还能减少对地面环境的污染，降低环保压力。”该矿机电副总工程师张洪磊说，“下一步，我们将继续完善井下TDS矸选项目，提升原煤煤质，力求原煤发热量达到4800大卡。”

变废为宝，循环再利用

“现在，全盐量指标已降至1600mg/L以下，达到了南水北调沿线全盐量排放标准。”该矿节能办主任李中正说，“而且，井下水通过除盐和水质软化，实现了循环使用，每年减少矿井排水120余万立方米，年可创效500余万元，有力促进了绿色生态矿山建设。”

据了解，地处微山湖畔的王楼煤矿，矿井侏罗纪富水层老空水中全盐量超过6200mg/L，远高于南水北调沿线全盐量排放标准。为破解大水高盐矿井除盐世界性难题，该矿在多方调研论证之后，确定采用“预沉淀+加药絮凝反应+淤泥压滤”处理工艺，建设了井下水处理除盐项目。

“针对井下水处理除盐项目，我们先后投资了2000余万元，”该矿党委书记、矿长白景志介绍，“作为国家发改委重点研发推广项目，其中多项技术为国内首创，达到了国际先进水平，是煤矿节能环保领域的重大创新，符合矿井长远发展及国家环保要求，前景十分广阔。”

据介绍，该矿现在井下水处理成本为6.4元/m3，通过调整水处理药剂成分，合理配比投加量，成本还有进一步压缩空间。“成本每降低1元/m3，年可减少处理费用235万元。同时污水经处理后可直接应用于井下生产，减少向地面排水，年可减少水资源税和环保税约30万元。”李中正说。

封闭管理，采煤不见煤

“井下采出的原煤从主井口开始，通过全封闭式的皮带栈桥被输送到破碎车间、原煤仓、洗煤厂、精煤仓，再到装车外运，整个煤流过程中，在外面是看不到的。”该矿调度室主任冯德才说。

据了解，2019年，该矿投资1450万元，建设了两座封闭式煤场，彻底解决了露天煤场对环境的影响，杜绝了煤场扬尘污染，解决了重污染天气期间不允许发运的难题。

与此同时，对于运输过程中的煤尘治理，该矿也有妙招。“每辆运煤车辆出矿前都需进行全方位净化、包装，除了对车辆盖上厚厚的篷布外，还要对整个车身进行清洗，保证整个运输过程清洁、无污染。”该矿煤质科科长石道波介绍。

“轻轻的我走了，正如我轻轻地来。”就这样，滚滚黑金“偷偷地”开启了梦幻之旅。