绿色与生产齐头并进

馨利石灰石矿是一家以生产各种石灰石为产品的矿山。该矿占地近7万平方米，矿石储量2亿吨，矿石品位50%~55%，年产量可达20万吨，并有着完整的矿石深加工产业链，其生产的产品分“325灰”“块灰”“生产沙料”3个系列十几个品种。其中，雷蒙灰属于该矿深加工系列的“王者”，是钢铁行业、化工行业不可或缺的工业原材料，产品附加值高，销售火爆。馨利石灰石矿便秉持“绿色发展、和谐矿业”的理念，把绿色科技作为企业发展的根本，投资1.5亿元上马全新智能化设备，邀请相关专家对人员进行专业培训，在矿山布局和定位、设备选用、人才队伍建设等方面严格按照国家规定的绿色矿山标准进行，可谓是高标准、高起点地打造绿色矿山，推进智能矿山建设。

工业粮食吃干榨尽

在采矿过程中，该矿结合水泥生产线多种原料配料的特点，将50~80毫米的岩石送至石料厂用作铺路工程的原材料，0~5毫米的石粉、5~10毫米的砂石以及10~20毫米和20~30毫米的碎石用作建筑用混凝土骨料，产品销售市场可观，进而取得了不产生废料的效果。

除此之外，甚至在加工过程中连从矿石筛选分离出来的表层土壤也没有浪费，而是统一堆放至排土场，用于复垦时的土地绿化。为了节约使用水资源，该矿将露天采场排出的积水，进行统一排放到雨水收集池中，通过沉淀后用于道路降尘或植被浇灌，实现了水资源的循环利用，达到了节约水资源的目的。

该矿还在生活区安装了太阳能供热器系统，使职工洗浴和取暖用上了清洁能源，实现了节能降耗，为有更多蓝天做出了一份小小的贡献。

向科技创新要效益

注重科技创新和技术革新，与长春工业大学、抚顺工业大学等高校合作建立了专业的技术人才研发团队；与东北大学合作建立博士生实验基地，帮助企业开发利用环保、节能、高效、安全的先进技术。

在矿石的开采中，采用世界先进的水平开采方法，每开采一次3米见方矿坑，进行水平推进式逐层开采，开采后的矿石进鄂破后直接落入溜井，在平硐有18条传送带分别将成品运送到各成品仓。此工艺与目前相同产品崩塌式开采方式相比，具有安全性高和节约资源的特点。围绕当地生态文明建设总体目标要求，将科技创新的理念贯穿于矿山发展规划中，不吝斥巨资，引进矿山自动化和智能化设备。

致力于服务智能矿山建设的辽宁东方测控集团有限公司合作，结合本单位石灰生产线的工艺现状，完成了石灰石生产线自动化项目，实现了自动化集中管控平台。该自动化管控平台将自动控制系统、远程监控系统、储量管理系统进行集中统一管控，实现了从山上破碎到山下石灰磨粉全流程的远程在线集中监控；从设备启停到自动给料的整个生产线控制，现场无需人员操作，全部由中控室人员集中统一监控和操作，实现了无人化自动化生产，从而彻底解决了现场生产人员的安全问题。