一、以智能化打造绿色“内核”

为更好的建设绿色矿山，打造绿色发展“内核”，近几年来，惠东嘉华材料有限公司不断加大科技创新力度，着力建设智能矿山。每年有固定要求和投入进行科技创新和技术改造，积极采取多种形式，开展技术人才引进工作，不断加强青年技术人才的培训，形成了一套完整的技术研发团队，并通过建立健全管理使用机制、建立人才评价体系、建立培训体系、建立领导保障体系等管理制度，激发团队的科技创新。同时，与广东省各大专院校保持友好合作关系，通过以惠东嘉华材料有限公司为平台，在自动化生产系统、化学水质净化系统、安全管理智能化软件、室外环境监测系统、存储运输一体化综合管理系统进联合科技攻关，不断推动惠东嘉华材料有限公司向高新技术企业靠拢。公司2018年~2019年，先后取得了自动化生产系统、化学水质净化系统、安全管理智能化软件、室外环境监测系统、存储运输一体化综合管理系统等5项专利发明证书。

公司坚持“紧盯生产搞科研，搞好科研为生产”原则，积极推动科技成果转化，加快智能化建设步伐。通过采用网络技术、控制技术及信息技术，实现了生产安全管理及设备控制的信息化，建立了实时监控系统，矿区各功能区、破碎加工生产线、各级机口均有视频监控。采场及临时排土场边坡等各个功能区设置了观测点并实时观测监控，实现了矿山经营、生产决策、生产安全管理及设备控制的信息化。同时，建立了自动化集中管控平台，通过中控室，可以第一时间了解包括产量、破碎比、各类规格碎石产量以及设备运行情况在内的生产线工作情况。对中央变电所、皮带运输等固定设施建立无人值守系统。

二、以高效化促进资源利用

公司从开采源头抓起，加强矿产资源的综合利用。严格按照全国绿色矿山建设的标准，结合石场的实际情况，合理调配矿山生产布局，优化生产结构，满足矿产资源优质高效的开发需求，并采用生产线全封闭防尘措施及先进流程工艺来提高资源综合利用率。

根据石场的产品方案，碎石规格有10～20mm、20～40mm、40～65mm三种规格碎石（根据产品市场销售实际情况可作适当调整），以及副产品0～5mm石粉和5～10mm石米。在生产过程中，矿石经过‘粗碎-中碎-筛分-细碎-筛分’等流程工艺进行物料分级归类，未达到规格的产品再次返回圆锥破碎机进行复碎，直至符合产品方案要求，实现了资源的高效利用。近年来，矿山开采回收率为99%，废石混入率为1%,‘三率’指标达到国家标准。

公司对土质剥离物集中后统一运往临时排土场存放，并通过播撒草籽进行临时复绿，防治水土流失，待岩质终了台阶复绿覆土时再使用。对钻孔、爆破、覆土剥离、破碎加工、输送、运输、装卸、弃土、产品堆置、车辆冲洗及绿化等各个环节中的生产废水，通过在生产区周边修建截排水沟，将矿区内废水与雨水引至沉淀池集中处理后再循环使用。同时，建设生活污水处置系统，对矿区生活污水集中处理达标后全部回收利用。

三、以生态化创建一流矿山

对矿区的绿化美化，根据矿区自然条件、地形地貌，设置了花园、绿地等景观设施；通过全封闭破碎系统和安装除尘装置，来提高矿区的整洁度；通过硬化运输道路和及时洒水，来达到降尘美化的作用；通过采用乔灌木混种，以高大的乔木来遮蔽和美化工业场地；通过各种景观植来点缀矿区，让矿区充满勃勃生机。

除了对矿区外观的美化外，公司还严格控制生产过程的环境保护工作。通过对矿山穿孔作业采用自带捕尘器（布袋）或湿法等除尘抑尘措施，破碎机组、振动筛场所及皮带运输全封闭并设置防尘罩，生产线增加收尘设备和采场、破碎加工场合道路定时洒水、抑尘等措施，实现了粉尘的有效控制；通过选用低噪声设备并加装隔震、消声设备，设置绿化及屏蔽墙，把噪声控制到最小。为及时掌握矿区环境状况，提高环境质量，公司建立了矿区环境动态监测制度，对矿山地质环境（地面变形、地质灾害）、废水、尾矿及复垦区实施动态监测，制作环境监测目标清单，明确专人负责，及时发现及时处置，还聘请了第三方检测机构广东惠利通检测技术有限公司，定期进行环境监测。