绿水青山就是金山银山。如今，绿色、高效已成为矿山行业发展的主旋律。在行业转型发展的浪潮中，玉龙矿业与充填工程实验室联合研发的全尾砂膏体泵送充填项目承载着先进技术与创新理念应运而生，为矿山行业的绿色转型和智能化升级提供了可借鉴、可复制、可推广的“山金样板”。

玉龙矿业尾砂粒级较细，分级尾砂产率较低，充填量不足，改用全尾砂结构流充填，充填量仍无法满足生产需求；全尾砂结构流充填存在整体强度偏低、泌水严重等问题。为解决这些难题，充填工程实验室与玉龙矿业联合成立全尾砂膏体泵送充填项目研发团队。

“自研发团队成立以来，我们在技术攻坚上集智汇力、创新创效，累计形成16项发明专利技术，为项目提供了坚实的理论支撑与工程保障。”项目总负责人寇云鹏说道。

在项目筹备阶段，项目研发团队深入矿山实地调研，全面梳理、排查风水管网布置及各类气动阀门、仪器仪表安装位置，并绘制工艺流程图；在项目建设调试期，从深锥浓密机系统优化到充填电力自动化校核，他们步步为营、精益求精，成功将膏体料浆泌水率降至2%、塌落度稳定在200mm，充填体抗压强度高于5MPa，为矿山项目的高效实施筑牢根基。

秉持着自始至终的“全生命周期服务”理念，从前期基础实验到施工图设计，从招投标技术参数核定到联动试车方案编制，项目研发团队将“钉钉子”精神贯穿始终。尤其在试车阶段，他们全程驻守现场，实时监测膏体料浆状态，确保深锥浓密机底流浓度、溢流水含固量等关键指标精准达标。最终，全流程试车“一次性成功”，彰显了“山金速度”背后的硬核科技实力。

“我们充分运用大数据、人工智能与物联网技术，首创‘三维可视化一键充填智能管控平台’，自主开发了深锥智能防压耙、胶凝材料破拱稳流给料、风水联动洗管技术，并研制强制迂回混合搅拌设备，引进国外进口充填输送设备。”充填工程实验室主任工程师盛宇航介绍。这些技术攻克了深锥浓密机连续稳定放砂难题和泵送充填堵管顽疾，构建了全尾砂膏体充填的智能化体系，实现了从膏体料浆制备到井下输送的全流程可视化。

在研发团队夜以继日地攻关下，玉龙矿业全尾砂膏体泵送充填项目的自主创新与应用取得实质突破，仅用180天就实现了从设计到投产的全链条建设，极大缩短了项目建设周期，较同类项目时间缩短40%，跑出了项目建设“加速度”。

面对春节期间停产停工、冬季零下30℃施工困难等挑战，项目研发团队不等不靠，加快推进项目进程。“我们采用‘分专业平行作业’模式，将施工拆解为6大模块、11分项，实现土建、钢结构、设备安装、管路架设、自动化调试等无缝衔接。”玉龙矿业充填负责人徐国良介绍。通过“日协调、周调度、影像实时上传”的精细化管理，项目研发团队将施工瓶颈逐一击破。深锥浓密机改造、充填工业泵安装、膏体充填系统整体试车等关键工程节点均一次通过，成为集团内首个“膏体充填工业化示范基地”。

项目的成功实施，为矿山带来了“经济+生态”双重红利，有效解决了矿山充填料不足、传统充填工艺效率低下、质量不稳定等问题，实现了充填过程的无人化操作，充填成本下降4.51元/m³，生产效率提升5.89%，矿石贫化率由15%降低至10%；尾矿库服务年限延长，溢流水回用补充选厂冬季用水，尾砂利用率提升15%，年减排尾砂超5万吨。同时，井下充填体自立性增强，采矿作业环境改善，采充循环周期进一步缩短，为矿山可持续发展注入源源不断的绿色动能。来源：山东黄金集团