近日，由首钢矿业自主研发的“矿山一键充填智能调度与数据分析系统V1.0”，顺利通过国家版权局审核，正式斩获计算机软件著作权登记证书。这不仅标志着首钢矿业在充填作业的安全性、精准性与智能化升级道路上迈出了坚实一步，更为智能化生产筑牢了技术根基。

“一键充填”绝非简单的操作简化，而是首钢矿业深耕数智化建设的集中缩影。它折射出的是从数据采集、智能调度到精准执行的全流程闭环，更是“生态保护+资源开发+智能管控”三位一体发展模式的生动实践。荣誉背后，是理念的先行与技术的深耕。

作为大型地采充填矿山，马城项目自建设之初便将“绿水青山就是金山银山”理念深植血脉，直面超深、大规模充填的难题，坚持“生态优先、数智驱动”双轮发力。通过构建绿色智能充填新模式，成功探索出一条以“一键充填”为支点、绿色发展为底色、数智赋能为引擎的高质量发展新路。

坚守生态发展“初心”

立足矿山开发与生态保护协同发展的需求，摒弃传统矿山开发的粗放模式，马城项目将绿色发展理念贯穿于采选充全流程，从源头谋划、从细节着手，以采选充一体化无缝衔接为突破口，全力打造全链条绿色循环充填模式，努力实现资源利用最大化、生态影响最小化。

在资源利用方面，建设三座充填站，具备大规模的年充填能力，能够消耗大量尾砂，完全匹配现有的采矿规模。选矿产生的尾砂全部用于井下充填，而采矿废石与部分尾砂则被加工成建筑砂石料，实现了无废生产和固废零排放。在水资源利用方面，通过深锥浓密机溢流水重力自流回至选厂环水池，实现了水资源的完全循环利用，从源头上杜绝了水资源的浪费。

在生态保护方面，采用阶段空场嗣后充填采矿法，通过长距离管道自流输送料浆，实现地表不塌陷、河流不改道、村庄不搬迁的设计目标，每年消纳尾砂数百万吨，较传统尾矿库储存方式大幅减少土地占用，完美破解矿山开发与生态保护的矛盾，让绿色成为这座充填地采矿山发展的鲜明底色。

深耕数智赋能“智心”

面对超深开采带来的高水压、高地压、高地热等复杂地质条件，以及大直径深锥浓密压耙、极细尾砂料浆制备、长距离管道输送堵管、复杂地质封堵难等技术难点，马城项目坚定实施“一引领两融合”战略路径，联合多家科研院所开展技术攻关，形成了一系列具有自主知识产权的核心技术，推动充填技术从“经验型”向“智能化”升级。

在关键工艺创新方面，自主研发大直径深锥浓密机高效给料与防压耙技术，通过锥形桶体+翼形导流结构、底流剪切循环系统等优化，尾砂浓密沉降能力提升至515t/h，絮凝剂单耗远优于行业平均水平。同时，创新“组合式桨叶+防粘壁+双段活化搅拌”智能搅拌工艺，使料浆浓度控制精度达±0.5%，灰砂比控制精度达±1%，有效解决了高浓度料浆均质性差的行业难题。

在流程智能管控方面，打造行业领先的“一键充填”全流程自动化体系，集成一键启停、PID智能调节、矿房数据自动分析存储、井下AI实时监控等功能，实时监控深锥耙架压力、管道压力等二十余项参数，实现从空区交接、挡墙砌筑到分层充填的全流程数据驱动管控。

截至目前，首钢矿业充填工序团队在该技术领域已斩获发明专利6项、团体标准1项、软件著作权1项，发表论文5篇，多项技术指标处于国内领先水平，为同类地采矿山建设提供了可借鉴、可推广的实践经验。

践行提质增效“匠心”

马城项目绿色智能充填技术的落地应用，不仅提升资源回收率、降低充填成本，更有效控制地表沉降、杜绝采空区塌陷隐患，实现了经济效益、环保效益的相得益彰。

在经济效益方面，技术创新与工艺优化带来了显著的降本增收效果，采用固废基绿色胶凝材料较行业同类胶材单价节约60元，累计节约成本数百万元；挡墙参数优化后砌筑总量节约15%，渗漏封堵成功率提升至95%以上，降低人工、材料费用等一系列技术革新与工艺优化的“组合拳”，切实把技术创新转化为实打实的经济效益。

在环保效益方面，本着减量化、资源化、再利用的原则，利用选矿产生的废石、分级尾砂，生产建筑砂石料，其余全部用于矿山充填，变废为宝，做到无废生产，较传统尾矿库储存方式大幅减少土地占用，为同类超深、富水、复杂地质条件下的地采矿山提供了可复制的技术方案。

马城项目，这座崛起在滦河水畔的“地采明珠”，不仅改写了传统矿业“高耗低能”的刻板印象，更以生动实践证明：只要坚持生态优先、创新驱动，地采矿山完全可以成为人与自然和谐共生的绿色产业。

新征程新起点。未来，首钢矿业充填工序团队将持续深化“一键充填”系统的优化迭代与成果转化，推动绿色智能矿山建设向纵深发展。首钢矿业将锚定“国内领先、国际先进”的现代地采矿山目标稳步迈进，以数智之笔续写绿色篇章，为打造中国式现代化首钢场景贡献更多的智慧力量。

来源：首钢集团