“2017年以来，我们累计投入环保项目改造资金8000多万元，实施了以‘覆盖、喷洒、绿化’为主的矸石山治理工程、煤场及周边道路的清洁环保治理工程，有效促进了新常态下‘两型’矿井建设，逐步走出了一条绿色、高效、低碳发展之路。”山东能源临矿集团古城煤矿节能办公室主任科员王学欣说。

为了让蓝天白云下的矿山“绿色”尽染，古城煤矿坚持以建设“资源节约型、环境友好型”矿井为目标，深挖环保节能减排潜力，通过进一步完善制度、构建体系，分类实施、精准发力，确保包保责任到位落实、环境综合治理不断强化。

针对煤场、矸石山扬尘治理问题，古城煤矿增设智能喷淋装置9套，安装雾炮5台、运煤通道喷淋装置35套，并为矸石山增设全遮盖防风抑尘网，安装洒水喷淋装置95套，达到了尘土不起扬、无污染治理标准。

“矸石山这一污染源要彻底根除，最好的办法就是彻底移除。”王学欣说，“我们已经在5月份实施了矸石山整体搬迁及土地复垦的永久性绿化工程，预计这个项目在8月份就能够完成，尽管整体投入达到450万元，但是后续效益很可观，每年可以减少环保税、土地租赁费等支出170多万元。”

而在煤场无尘化治理过程中，古城煤矿除了用上了煤泥输送管道进行远程全封闭式输送，加装防风抑尘网、自动喷洒装置以外，还对常规路面进行了硬化，建起了全封闭钢结构大棚，形成了智能喷淋管理系统，并安装了PM10监测系统，实行全天候粉尘浓度监测。

由于舍得在烟气、噪声、固废方面治理的高投入，古城煤矿2347万元的大手笔换来了综合利用电厂烟气超低排放，达到了低碳、绿色、高效运行。不仅如此，还投资60万元对扇风机进行升级改造，使噪声降低到85分贝以下；大力度实施矸石置换开采，不仅每天，每年能够增加开采煤量9.9万吨，减少矸石升井8万吨，实现了矸石零升井、零排放、零污染，还减少提升运输用电量68万吨；深层次对煤泥、煤矸石进行综合利用，每年可以消耗煤泥16.68万吨、煤矸石1.54万吨，锅炉所产生的灰渣全部外运水泥厂，实现了灰渣零排放，杜绝了二次污染。2018年初，古城煤矿被评为了山东省资源综合利用先进单位。

堵住“跑冒滴漏”，管理上的优势作用尽管不容忽视，但是技术上的创新无疑又成为能耗节约、开采绿色、环境优美的重要破冰点。围绕短板，加大投入，古城煤矿通过淘汰高耗能设备，推广使用永磁电机、无功补偿、LED节能灯、新型直饮机等，每年节约用电771万度。对生活污水、工业废水、矿井水等进行100%处理，处理后清水入仓用于井下生产，每年可以减少排污费用、降低运行成本约617万元；清水进入管网用于冲刷、喷洒、浇灌、洗选、消防，每年可以节约用水38万吨，完全做到了零排放、循环再利用。

“为了加快推进‘绿色矿山’建设，我们通过临矿集团从北京邀请专家，对我们的实施方案进行现场调研、分析论证、优化完善、整体设计，主要目的就是为了把我们的家园建设得更绿色、更低碳、更高效。”