2月16日，在北京工业和信息化部万寿路机关举办的钛白粉行业供给侧结构性改革及产融结合研讨会上，由工业和信息化部华盛绿色工业基金会、漯河兴茂钛业股份有限公司(以下简称漯河兴茂钛业)共同组建的北京绿色钛业科学技术研究院正式揭牌成立。

这是全国首个钛白粉行业绿色科学技术研究院，在我国钛白粉行业发展史上具有里程碑意义。“作为全国唯一一家自主研发氯化法钛白粉生产工艺的企业，一直坚持探索绿色发展的漯河兴茂钛业又迈出了坚实的一步。”漯河兴茂钛业董事长李茂恩在揭牌仪式现场感慨地说。

自主研发打破国外技术封锁

钛白粉是全球第三大无机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、橡胶、化纤等工业，发展前景可期。钛白粉生产工艺主要包括硫酸法和氯化法。传统硫酸法是我国钛白粉的主要生产工艺，但耗能高、污染重等弊端突出。相比较而言，氯化法生产工艺更具备绿色的“血统”，但这种生产工艺长期被国外垄断和封锁，严重制约了我国钛白粉行业发展。

据了解，我国自上世纪80年代就开始介入研发氯化法生产技术，但步履艰辛，成效甚微。可喜的是，这项被欧美厂家封锁多年的氯化法钛白粉生产技术，被我省民营企业漯河兴茂钛业率先攻克。目前，全国仅有4家采取氯化法钛白粉生产工艺的企业，其中3家为国外引进技术，只有我省漯河兴茂钛业的技术系自主研发。

经检测，由漯河兴茂钛业自主研发具有自主知识产权的“3万吨/氯化法钛白粉生产技术”生产的产品，主要应用性能达到甚至部分优于国际一流知名品牌产品的质量水准。经瑞士通标标准技术服务公司广州分公司检验，漯河兴茂钛业产品中的多种有害元素均符合欧盟R0HS指令的极限值要求，在通用型应用领域完全可以替代进口高档产品。2016年8月，工业和信息化部组织的专家鉴定委员会认为，该项目符合国家产业政策，达到国内领先、国际先进水平，建议加大推广力度，进一步开发高端系列产品。

钛白粉行业借产融结合转型绿色

“我国的钛白粉生产规模已连续多年居世界第一位，行业供给侧结构性改革近年来取得了可喜进展，生产工艺、装备、环保等技术取得巨大进步，产能集中度大幅提高。”研讨会上，国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任毕胜坦言，但总体而言，国内氯化法工艺的发展仍然缓慢，到2016年全国4家氯化法企业总产能规模21万吨。由于硫酸法工艺能耗物耗高、污染排放大，致使全行业绿色发展欠账较多，尤其是中小企业的环保和清洁生产水平仍有很大提升空间。

与此同时，无论是硫酸法还是氯化法产品，国产货都还无法与进口的高端产品相抗衡，与进口同类产品相比也至少有5000~6000元/吨的差价，进一步提升产品品质迫在眉睫。同时，随着2016年钛白粉市场的明显升温，一些前些年停产的“僵尸企业”趁机复活，对行业长远健康发展构成了威胁。

基于此，工业和信息化部原材料工业司副司长潘爱华认为，在国家绿色发展理念引领下，当前我国钛白粉行业的产业升级面临巨大机遇，必须以供给侧结构性改革为契机，加快提升行业的环保和清洁生产水平，优化工艺结构和产品结构，提升技术水平和产品档次，推动钛白粉行业的绿色发展进程。与会专家也认为，发起设立钛白粉行业绿色发展基金、引导金融资本介入，通过产融结合，助推钛白粉行业的转型升级，是一条行之有效的途径。

不断推动钛白粉行业产业升级

在北京绿色钛业科学技术研究院揭牌成立仪式上，华盛绿色工业基金会执行会长李洪彦表示，基金会将与钛白粉行业合作，探讨由基金会发起、通过与社会资本合作的方式设立钛白粉行业绿色发展基金的可行性，发挥绿色金融在产业供给侧结构性改革中的重要作用，以绿色发展基金带动产业投资，加强技术创新投入，提升行业节能减排效果，从而推动我国钛白粉行业技术升级和产业整合。

为推动我国氯化法钛白粉生产技术进步，北京绿色钛业研究院成立后将依托漯河兴茂钛业现有的氯化法钛白粉技术，联合国家科研力量和国内优秀企业和一流人才，不断加大核心技术研发投入，尽快实现国内氯化法钛白粉大产能装备技术的突破，提升民族工业水平。同时，通过市场化运作，整合创新资源，突破制约行业发展的重大关键技术，并通过关键技术和成套装备的推广，推动我国钛白粉行业的绿色改造和产业升级。

此外，研究院将彻底打通成套设备的技术难点，进一步优化生产工艺，实现行业普遍采用清洁生产工艺。研究院一方面重点研发氯化法工艺和成套装备，特别是6万～10万吨级的工艺和成套装备，服务于我国钛白粉行业的绿化发展和产业化升级；另一方面，总结和推广硫酸法清洁生产工艺，加快传统硫酸法生产工艺向清洁生产工艺转化，进一步推动我国钛白粉行业绿色健康发展。