一、资源节约与综合利用，有序推进
在资源综合利用方面，紧紧围绕新桥矿床共伴铜、铁、金、银等多金属的特点，持之以恒地开展提高铜、铁、金、银回收率研究工作，完成了150万吨/年选铜处理能力和60万吨/年选硫处理能力技术改造工程，实现了对铜、硫、铁的依次选别。建成并投入使用30万吨/年全尾充填系统，实现矿山无尾排放。
二、科技创新，再创平台
充分发挥“产、学、研”相结合的科技创新机制，瞄准世界前沿科技水平，借智发展，经安徽省科技厅批准，与中南大学古德生院士合作，自投资金300万元创建新桥院士工作站，还聘请一批国内外知名专家为公司荣誉职工或高级顾问。
到目前为止通过新产品、新工艺、新技术成功转化了13个科研项目，其中与中南大学合作开发的《大型机械化高硫尾砂充填采矿综合技术研究》成果，针对新桥矿矿体倾角缓、水平厚度大、直接稳固性差的特点，通过添加粉煤灰抑制甚至消除充填体易崩解的技术难题，每年可创直接经济效益1700多万元，且消除高硫尾矿地面堆放带来的环境污染。
与中南大学合作开发的《区域多水源缓倾斜矿体露天地下产能转换与生态重建综合技术研究》成果，是新桥矿今后实现露天转井下开采的一个关键技术难题，预计总投资为4亿元，它的成功研发不仅解决了新桥矿本身的产能转换，而且对整个铜化集团的业绩和可持续发展水平产生深远的影响，目前该项目已被列为安徽省重点科技攻关项目。
与江西理工大学合作开发的《铜硫低碱分选、清洁选硫研究》技术，针对新桥矿的高硫铜矿石、铜硫分选难度较大的特点，打破常规，另辟蹊径，采用低碱选铜，清洁选硫工艺，取得非常可观的经济效益。
三、节能减排，提效降耗
加快节能技术改造。供电、输配电、用电系统改造，共投入一千多万对八千米变电所、付井配电所、空压机房配电所、-300m配电所以及-230m配电所等五个变电所进行改造，投资300多万元对全矿线路、SJL变压器、JO系列电动机进行更换，每年可节约大量的线路、变压器、表计消耗以及供用电设备维护检修等费用；利用同步电机和电容器无功补偿技术，提高系统功率因数，改善供电质量，通过对全矿7台同步电机的励磁电流调控以及选矿厂、选铁厂和露采工区高低压补偿电容的投入，改进操作方法，防止设备空载或低负荷运行等一系列技术、管理措施来提高供电系统功率因数，全矿功率因数达到0.93以上。
确保污染减排设施有效运行。污水处理站的技术改造。随着生产规模的不断扩大早期建成的17000t/d处理能力的污水处理站已不能满足要求，公司投资1800多万元进行污水处理站技术改造,使处理能力达45000t/d。不断完善废水输送设施，做好污水处理和循环利用工作，在露天采区、井下采区、选矿区均设置了中转泵房，布置了直达污水站的废水管道，并不断提升管道材质和优化管道线路。
实施全尾充填工艺，将每年产生的约30万m3的尾矿全部用于井下胶结充填，实现尾矿零排放。实施选矿厂改造工程。共投资2.2亿元完成了选矿厂改造工程，实现了对铜、硫、铁的依次选别，一改原先只选铜的工艺，提高了产品品位与回收率，加深了资源综合利用程度。
新桥硫铁矿紧紧围绕国家级绿色矿山建设九大基本条件为目标，始终坚持“在开发中保护，在保护中开发”的基本原则，努力实现矿山发展的资源效益、环境效益和社会效益的协调统一，资源开发与环境保护并举，矿山发展与社区繁荣共赢。
