瑶岭钨矿床1919年发现，1921年后有零散民工进行挖掘开采； 1951年收归国有, 2003年3月改制，今隶属于广晟有色金属股份有限公司，是广东省主要钨矿生产基地之一。于2012年3月，荣获 “国家级绿色矿山试点单位”称号。
绿色矿山建设规划实施情况
一、资源节约与综合利用
通过积极探索钨矿资源的高效利用，瑶岭钨矿难采极薄钨矿与伴生元素开发与利用项目取得了显著的效果，开采回收了难采极薄钨矿资源，回收了残矿，节约了大量钨资源。
1.极薄难采钨矿与伴生元素矿资源的开发与利用项目
建设起止年限2012年～2018年。建设规模8万t/a，工程投资1678.32万元。工程效果：盘活钨金属量1258吨及年销售收入为2209.44万元，年总成本费用为1806.61万元，交各种税费382.48万元，年利润总额为402.83万元。按25%的所得税计算，年税后净利润为302.12万元，服务年限6.84年。
2.多金属回收流程，综合回收铋钼精矿项目
建设起止年限：2013-2015年。建设规模50t/a，工程投资150万元，年产锡铋钼精矿约50t。
3.选矿尾矿再选工程项目
建设起止年限2013年。建设规模4.2万t/a，工程投资80万元。实际回收WO3精矿10吨/a，锡精矿（65%Sn）2.0吨/a；年产值120万元，年利税30万元，节约钨锡资源金属量约15吨/a。
二、技术创新
瑶岭钨矿床矿体属急倾斜薄矿体，采用浅孔留矿采矿方法采矿；浅孔留矿采矿法的重要（起始）环节是采准、切割工作，切割工作为每隔5.0ｍ开掘漏斗颈（断面1.5×1.5㎡）并扩大成漏斗，在漏斗底部巷道用木材、板材、马钉、铁钉等装成出矿漏斗，在漏斗顶部开凿拉底平巷，拉底层高为2ｍ；自拉底巷道完毕即进行回采。其中用板木材组装成的木漏斗需要大量的木材、板材，存在易霉烂、不耐磨、爆破易炸烂、需经常维修等弱点。
2012年之后，公司组织有关技术人员和作业人员，到江西盘古山钨矿和南雄棉土窝钨矿参观学习钢漏斗使用情况，结合围岩性质和节理裂隙比较发育的实际情况，进行技术改造，使用钢筋砼装漏斗，经多次试验调整结构参数，终于2012年下半年获得成功；节省了大量人力和板材，降低了生产成本，提高了生产效率。
2013年至2015年，对选矿原系统进行技术改造，精选回收率已达到94.2%，进一步提高锡、铋、钼金属实收率。
3年来共计投入科技创新资金占矿山企业总产值的3.2%，生产技术属国内先进水平。
三、环境保护与恢复治理
矿山近年来加大了对矿区环境治理力度，利用国家专项资金和企业自筹资金，完成了瑶岭矿原1#尾矿库和坪山废石场、下陷区恢复治理工作。利用矿区内较厚表土，进行植树复垦工作，现矿区植物茂盛，草木丛生，也有大片森林，矿区周围无大的地表水体，无其它工业污染源环境，本体状况较好。
矿山在采掘作业中，井下采用湿式凿岩作业，有效降低粉尘；废气、污风用主扇风机抽出地表，矿山远离居民区，矿区植被丰富，废气、粉尘对环境影响很小。坑内水经平硐水沟自流至地面沉清池，经三级水池沉清处理后，部分清水供采矿、选矿生产循环使用，其余部分汇集到前池供小水电发电；选矿所产生的废水和尾矿一起排入尾矿库，废水经澄清后返回选厂循环使用。
通过绿色矿山的建设，公司充分认识到国家战略、环境保护的重大意义，在发展经济同时，要兼顾发展、生产和治理三方面的任务，义不容辞地履行发展绿色矿业的责任和义务。
