一、资源节约与综合利用

　　1.加强选矿技术研究，选矿回收率明显提升

　　自投产以来，始终坚持以流程考查数据为有效途径，主动分析和查找工艺流程中涉及选矿指标的所有不合理的因素，如：原矿性质、流程结构、磨矿浓细度、药剂制度等，一旦发现问题，在安全环保、技术标准等审核通过的前提下，立即进行技改和优化使选矿技术管理工作得到不断完善，选矿回收率大幅度提高。

　　通过优化流程结构，将原来处理精Ⅰ浮选柱尾矿后单独排放的硫精矿倒入扫选流程，有效降低了硫精矿夹铜损失；将原来的处理中矿的两台磁选机分流一台出来处理精Ⅰ浮选柱尾矿进行除磁铁矿，降低磁铁矿对流程的污染，全年未出现因流程中磁铁矿污染严重而排放硫精矿，有效降低了硫精矿中含铜损失；强化分堆分选。井下供矿性质变化较大，用原矿堆场和粉矿仓的空间进行生产协调，对原矿实施分堆、分装、分选，并针对不同性质的矿石采取不同的浮选浓度和药剂制度，为可浮性好的矿石营造良好的浮选条件。提高磨矿细度。利用每次停机时机，检查测量磨机的充填率、旋流器沉砂嘴尺寸，开机时定期监测每只旋流器溢流浓细度，对细度差的旋流器及时进行调整，磨矿细度由原来的78%提高到81%，为浮选系统提供了较好的条件。优化药剂制度，HCCL高效起泡剂首先二车间推广使用，并取得良好效果，将HCCL高效起泡剂引入一车间进行调试，通过两个月的工业试验摸索和调试，最终确定用YL-1和高效起泡剂（HCCL）共同使用的药剂制度，并对回收率的大幅度提高奠定了基础。将回收率提高了11个百分点。

　　2.加强充填技术工艺研究，加快井下空区充填

　　公司对里农矿段井下采空区起动全尾砂充填试验，迪庆矿业尾砂充填实验各项准备工作逐步展开，但由于迪庆矿业选矿回收率大幅度提高，尾砂粒度较细，加之岩石节理、裂隙较发育，岩石条件大多不稳固，首充盘区3050中段51盘区开始充填全尾砂，由于岩层条件不稳固，充填后原石发生垮塌。在此种情况下，公司提出了采用尾砂、废石、膏体联合充填方案。并会同北京科技大学合作对方案进行设计并逐步进行实施。随着里农与路农结合部探矿项目的启动，迪庆矿业设计分院及生产技术部结合井下实际情况，优化设计方案，投资约4000万元建成了膏体充填制备系统，目前正在紧张有序的进行试充试验，并取得阶段性成果。

　　二、节能减排

　　矿山以清洁生产为主线，以节能减排作为企业转变经济增长方式，提高发展质量，增强核心竞争力的重要举措，多项措施齐下，推进综合节能减排工作。

　　1.推进工业节能技术改造

　　路农引水管道的贯通，为公司节能减排、降本增效起到了关键性作用。路农引水工程平均每天能补充6500m3的生产用水（节能量相当于279千克标准煤/每天），减少了以往金沙江取水昂贵的成本。

　　2.选厂浮选柱改造工程

　　羊拉铜矿矿石嵌布粒度极细和富集比不高，精矿品位低，仅为13—15%，铜回收率低，仅为75%，金、银回收率比较低，金为35%，银49%，是困扰迪庆矿业生存与发展的两大难题，浮选柱恰好对微细粒矿石有较好的选择性和分选优势，富集效果比普通浮选机要好，一次富集相当于几次浮选机的富集，能大大提高精矿品味和回收率；项目建成后提高铜精矿品位3～5个百分点，金、银回收率提高10个百分点，硫精矿品位提高10%，铜回收率提高2～3个百分点，年创经济价值2369.5万元左右，同时不增加能耗及排放，还大大减少运输成本,节约运输费支出752万元。

　　创建“绿色矿山”有助于资源的综合利用，对国家都是一种巨大的贡献，还有效推进了企业的可持续发展；创建“绿色矿山”有助于环境的改善，通过种植树木、复垦、污染物排放控制等一系列措施，有效改善矿区环境，在谋求企业发展的同时，提供了坚实的环境保障；创建“绿色矿山”有助于提升企业科技创新，通过科技创新提升企业各项经济指标，可以为社会创造更多的经济价值。