一、资源节约与综合利用
漓渚铁矿是一家中型规模的矽卡岩型贫磁铁矿，地质品位仅30%左右。采矿采用竖井平硐开拓、无底柱分段崩落采矿方法，选矿工艺采用湿式磁选法。采矿能力110万吨/年左右，选矿处理能力150万吨（含外购矿40万吨），年产精矿75万吨。
为了充分利用贫矿资源，在低品位矿石利用上做了大量的工作，用截止品位指标去指导生产实践。如今，截止品位已从18%降低到15%，相应出矿品位从07年度的23.8%降至2014年度的23.2%，这在全国同类矿山企业少见的。近三年，开采利用了全铁品位20%以下的极贫矿30.67万吨。
漓铁在资源利用方面，积极探索，充分利用国内、国外两种资源，科学研究配矿理论。首先，在原矿回采过程中，根据各矿块的矿石性质、可选性和有害元素含量等情况，通过预测，合理搭配出矿，使自产精矿品位达到60%。其次，利用外购矿粉与本矿自产矿粉搭配制造球团矿。
二、技术创新
漓渚铁矿是一个老企业，陈旧设备多，生产工艺并不先进，这严重制约着企业的生产效率。近年来，公司根据“创新与适用”的原则，通过优化和改进生产工艺，引进适用先进设备、改造淘汰陈旧设备，持续加大了对采、选、制球三大工艺的技术改造，降低了工人的劳动强度，提高了矿石回采率和选矿回收率，提升了产品质量，有力地提高了生产效率，实现了矿山的安全高效生产，12年、13年和14年的原矿产量分别达108.35万吨、109.51万吨和106.85万吨，均超计划完成。
1、采掘工程：①调整了采场结构参数调整。将大采场五中段采场结构参数从10×10米扩大至12.5×12.5米，减少采准工程量，提高了采矿强度。②采掘工艺采用电铲。淘汰了气动装运机（简称T4G）和风动装岩机，出矿使用了电动铲运机(1.5m3)7台，每台电铲月产量可达12000吨以上，采出吨原矿电耗由原来的5.0千瓦时降为1.3千瓦时，大大提高了采装作业效率。如今，掘进出渣也采用了1m3电铲。③溜井施工使用天井钻机。④实施了“东矿357采场盲矿体安全开采技术攻关”项目。⑤完成“东矿区难采低品位铁矿资源回收利用”和“西矿低品位矿回收利用”两项目，回收铁矿资源13.88万吨（详见重点工程实施情况说明）。
2、选矿工程：在选矿工艺技术改造上，继较早时期实施了“大块抛废”、“细磨精选”、“尾矿再选”及DCS和电视监控系统等工程后，近年来，主要完成了以下技改工程：①永磁高效磁选机替代传统磁选机工艺。使用马鞍山天工科技有限公司生产的新型磁选机，使总尾矿中的磁性铁含量降至1%以下，精矿产率提高1.5个百分点。②选矿旋流器替代螺旋分级机。处理能力提高5%，年节电27万kwh。③选矿“以破代磨”技改工程。对选破磨流程进行改造，使用辊磨机，去掉高能耗的自磨系统，使选矿工艺进一步优化，至今基本实现达产稳质（待验收），实现了降本增效目的。
三、环境治理
1、井下防洪门改造工程：引进湖北省咸宁市中田矿山机械厂生产的新型防洪门（ML型防水闸门），更换了本矿自制的3扇防洪门。该防洪门密封效果好，解决了原内侧人员关门后的逃生问题，提升了井下防洪的保障能力。改造费用44万元。
2、东矿排水泵房建设项目：东矿-235水平水泵房建设工程是主井延深项目的配套工程，完成了4台水泵及配套电气设施等安装工作，-235水平已形成排水防洪能力。总投入220万元。
3、兰亭尾矿库治理：2012年，实施了尾矿库主副坝排渗工程，主坝采用弧形顶管自流排渗，副坝采用垂直排渗井和水平顶管排渗。此外，还在库区内预设了尾矿库排渗系统，引导渗水从盲沟排出，从而降低尾矿库浸润线，提高坝体稳定性。
