一、节能降耗取得的进展
1、破碎工艺自动控制系统
庙沟铁矿破碎车间的整个系统从主体设备到辅助设备基本为手动控制，依然存在设备效率低、故障率高等问题，严重制约了车间生产及人力资源的合理利用。庙沟铁矿引进安装了破碎工艺计算机网络自动控制系统（PLC），该工程总投资229万元。明显提高了设备运行的可靠性和安全性。碎矿系统整体效率提高4%，同时减少岗位操作人员35人。
破碎机的负荷经过PLC的优化控制后，一方面稳定的提高了细碎机的作业负荷，另一方面它又是在设备的安全运行的前提下进行的。可有效的挖掘出设备的处理潜力，节约能源，降低消耗，为实现“多破少磨”奠定良好的基础。
2、Ⅲ系列一段磨机改造项目
矿山将球磨机滑动轴瓦改为滚动轴承，实施后节约电量8%～15%，而且取消稀油润滑站每年节省润滑油5吨，与用滑动轴瓦相比，滚动轴承无需日常维护，省去刮瓦、检修等工序，每年节约维修工时173小时。由于维修工作量少，球磨机设备可开动率相应提高。
二、提铁降硅工艺改造项目
由于赋存矿石难磨难选，庙沟铁矿铁精矿品位一直在65%左右、SiO27.5%左右，根据市场需求庙沟铁矿决定实施提铁降硅改造项目，主要增加塔磨机、全自动淘洗磁选机、悬浮干选机等新型高效磨选设备，同时提高现有各段磁选机场强，以达到提高矿石单体解离度、整体金属回收率的目的，目标精矿品位提高到66%以上、精矿SiO2小于6.5%，项目概算总投资额7071万元，通过近几个月的试生产，指标提升明显，实现生产预期。
铁精矿提铁降硅选矿工艺技术改造项目实施后，跟上年同期相比，精矿品位由65.23%提高到了65.9%，精矿中SiO2含量由6.89%降低到了6.68%，达到了提铁降硅的目的。由于流程简化，设备减少，效率提高，但由于一月份为流程调试阶段，设备作业率较低，降低了1.47个百分点，生产能力提高了2.87吨/台时。尾矿品位降低了0.1个百分点，原矿性质持续恶化，原矿品位降低了0.41个百分点，更换新磁选机后，减少了磁性铁流失，回收率提高2.55个百分点。精矿水份提高了1.26个百分点，目前正在进行助滤剂工业试验，试验效果良好，精矿水份控制在10%以内。
三、破碎车间微米级干雾抑尘工程
为解决碎矿车间除尘的难题，庙沟铁矿碎矿车间中细碎厂房引进一套微米级干雾抑尘机SLT-1C（秦皇岛思泰意达科技发展有限公司生产），替代原有的布袋除尘器。后又引进一套微米级干雾抑尘机SLT-60C，用于筛分间除尘改造。使
用干雾抑尘替代原有的布袋除尘不但降低了粉尘对大气的污染，改善了现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，在节能的同时也取得了不错的经济效益，为庙沟铁矿建设绿色矿山奠定了坚实的基础。应用后，厂房除尘使用微米级干雾抑尘设备，检测厂房粉尘浓度由9.9mg/m3降低到2.0mg/m3。
年回收粉尘灰，创效12万元。由于干雾抑尘效果好，抑尘率达到98%以上，与布袋除尘相比，每月可多回收粉尘灰50吨以上，按照含铁粉尘灰市场价200元/吨计算，年可多创效12万元。干雾抑尘装置投入使用后不仅改善了工作环境，而且每年可创造经济效益101万元。
建设绿色矿山不仅保护了生态环境，也降低了资源的消耗，同时将绿色生态的理念与实践贯穿余矿产资源开发利用全过程，体现了对自然原生态的尊重，对矿产资源的珍惜。
