一、资源节约与综合利用

　　1.采区回采率是体现煤炭资源合理开发利用的指标之一。为实现采区回采率不小于87%的规划目标和国家规划的煤炭资源合理开展利用薄煤层采区回采率不低于85%的规定，后所煤矿除了积极组织实施三井口的开拓延升工程外，还不断积极推广新技术、新工艺。一是针对打磨沟二号井、大庆二号井煤层薄的特点，购置了MG-100/240-BW薄煤层采煤机组 ，并按矿井地质构造的实际，准确安装，正常运行；二是研究实施了沿空留巷、沿空护巷、对拉工作面等煤炭开采技术；三是兴云矿井实施综合机械化采煤后，为了实现综合机械化采煤能够回收更多的煤炭资源，兴云矿井组织成立了71801开采工作面调斜技术的研究，并成功运用，该项成果获得了煤化、煤电组织的QC成果发布二等奖。通过各种努力，现后所煤矿采区回采率能达到95.3%，均实现了规划目标和国家规定的“三率”指标中的回采率指标。

　　2.原煤入洗率是体现煤炭资源合理开发利用的第二个指标。为保证原煤产量100%的入洗，针对后矿选煤厂产品转载环节多，入洗原煤转载刮板机和矸石转载刮板机易产生磨损，事故多；精混煤脱介筛机身重，振幅低，侧板和大樑易断裂，产品脱介脱水效果差，生产管理成本较高；原有IPC重介密度自控系统瘫痪，重介密度司机全靠经验操作；尾煤压滤机(XMY型、XMYZ型)自动化程度低，压滤循环效率低，工人劳动强度大；选煤厂原有配电系统属70年代产品，年代久远，部分配电柜、电气元件、线路老化严重，存在安全隐患等问题，后所煤矿投资1525万元对选煤工艺进行了改造，此次改造，增加了原煤小时处理量，原煤小时处理量由技改前的174.4t/h增加到了204.23t/h。大庆二号井、打磨沟二号井每年最多生产原煤80万吨，改造后的选煤厂保证了打磨沟二号井、大庆二号井生产的原煤全部入洗，原煤入洗率达100%。

　　二、节能减排

　　节能减排是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量、维护中华民族长远利益，具有极其重要而深远的意义。后所煤矿取得的成效：

　　1.加大节能技术改造，实现节能降耗目标

　　为实现节能降耗目标，近年来投入了4527万元对矿井通风、排水、运输系统，地面供电线路，电机变频等进行改造。通过节能技术改造后，后所煤矿曾在2014年原煤生产综合电耗达18.66千瓦时/吨，比云南省主要工业产品能耗限额47千瓦时/吨降低了28.34吨千瓦时/吨。原煤生产综合能耗5.61千克标准煤/吨，比云南省主要工业产品能耗限额5.8千克标准煤/吨降低了0.19千克标准煤/吨。

　　2.改造煤矸石砖厂，积极协调，降低煤矸石排放量

　　后所煤矿原有一座年生产能力1200万块的煤矸石综合利用砖厂，为提高煤矸石综合利用率，投入820万元将该座煤矸石砖厂改扩建为年生产能力3000万块的煤矸石综合利用砖厂；随着国家产业政策的变化，周边民营煤矸石砖厂逐步增加，矿积极与之协调，使得这些砖厂所消耗的煤矸石基本由后所煤矿提供，这也大大提高了煤矸石综合利用率。煤矸石综合利用率现已达80%，实现了煤矸石利用率70%的规划目标和国家规定的煤矸石利用率75%以上的目标。规划前煤矸石排放量为40%，现已减至20%以下，实现矿山废弃物排放量每年减少5%的规划目标。

　　3.新建、改扩建矿井水处理厂，提高矿井水利用率

　　后所煤矿原有300m3/h矿井水处理厂2座（兴云矿井一座、打磨沟二号井一座），为提高矿井水综合利用率，投资了322万元新建了一座300m3/h大庆矿井水处理站，并投资632万元将300m3/h的打磨沟二号井矿井水处理站改扩建为600m3/h矿井水处理站。处理后的矿井水用于选煤补充用水、井下洒水灭尘、地面绿化及周边农村农田灌溉，兴云矿井、打磨沟二号井对达标的矿井水实施深度处理后用于职工和周边村民的生活饮用水，现全矿职工和周边农村的生活饮用水全部是处理后的达标矿井水，矿井水的处理既消除了排放对地表水的污染，又有效避免水资源浪费，提高水资源利用率。

　　后所煤矿被列为绿色矿山试点单位以来，牢牢坚持“发展绿色矿业，建设绿色矿山”的矿区建设理念，以“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”为基本要求，深入贯彻落实科学发展观，努力实现矿山发展的资源效益、环境效益和社会效益的协调统一。