在工作中，马庄铁矿主要从加强领导、完善制度、资金保障、严格奖惩等方面推进绿色矿山建设。一是组织到位，公司成立了创建国家级绿色矿山领导小组，为绿色矿山创建提供了有力的组织保证；二是措施到位，通过制定相关管理制度，各级领导根据分工落实计划，实现各项措施的无缝对接；三是资金到位，根据工程预算，累计投入了3.18亿元用于绿色矿山建设工作；四是考核到位，通过建立目标管理责任，做到责、权、利的有机统一和奖惩对称，较好地实现了预期目标。
绿色矿山建设典型经验与成效
一、典型经验
1.矿山治水经验
如果采用疏干采矿的老方法，在马庄铁矿-100m水平疏干，水位可勉强降至-50m水平，若实现-350m水平疏干开采几乎是不可能的。为此，企业自身探索了“坑下近矿体顶板灰岩注浆堵水新技术”，其治水经验是：自矿体下盘闪长岩体向矿体及上盘灰岩含水层施工探水孔，实施高压驱水注浆，使灰岩岩溶裂隙充塞、密实，将灰岩连接加固形成隔水层，使之形成约40m厚平行于矿体顶板的倾斜隔水帷幕，防止地下水进入采场。
“坑下近矿体顶板灰岩注浆堵水新技术”堵水率在95%以上；国内同类矿床传统地表注浆堵水率一般在60%左右。使用该技术矿床堵水率得到了很大提高。
2.膏体充填采矿经验
在多年来工程实践中，总结的基本经验是：全部利用固体工业废料作为充填骨料，实现尾矿和其他生产废石的零排放；严格控制充填工艺，提高充填浓度和接顶充填率，增强充填质量，避免围岩冒落，提高矿床回采率，降低矿石贫化率和损失率；实施下向膏体胶结充填回采，以上分层的充填体作为下分层矿房的直接顶板，保证矿房顶板稳固不塌落。
（1）在工艺技术控制上，按照以下流程安排施工：选厂尾砂→浓缩→泵送至尾砂仓
胶固粉仓 卧式双轴搅拌机→立式强力搅拌机→充填泵→充填管路→采空区。
（2）下向膏体胶结充填回采：先采上分层矿房，再采下分层。开采下分层时，上分层的充填体是下分层矿房的直接顶板，其充填体强度、接顶充填率必须达到标准要求，保证不变形、不塌落，保证矿房作业人员的安全，同样也能保证地表不变形。
3.环境治理经验
对历史遗留下来的塌陷区和井下采空区治理上，马庄铁矿的主要经验是：地表利用物探技术做好井下采空区定位，利用历史遗留的尾矿库废渣作充填料，从地表钻孔充填原有采空区；同时，将历史遗留的碴子山废石全部充填塌陷区，上层进行覆土，恢复地貌生态。
二、主要成效
1.经济效益
（1）注浆堵水技术的应用，减少井下排水1万m3/日，每年节约排水费用360万元。
（2）矿床综合回收率提高到95%以上，节约资源了宝贵的铁矿石资源，延长了矿山寿命；经济价值低的矿石资源得到最大限度的开发利用。贫化率从26%降低到9%，每年可节约选矿费用1030万元。
（3）原有尾矿库和碴子山停止使用，不再占用大片土地，每年可减少土地税费逾百万元。
2.环境效益
（1）在不挠动地下水环境的条件下注浆堵水，无须进行矿床疏干排水采矿，避免了地下水水位下降，也避免了相应的地质沉降和地面塌陷。最大限度的保护了周边及区域地质环境，特别是地下水环境，节约了宝贵的地下水资源。
（2）膏体胶结充填技术，使尾砂及废石实现零排放，不再露天堆存污染环境，保护了地表地质环境、矿山及周边生态环境。
（3）原有塌陷区和井下采空区的治理，变成景观绿化带，恢复了地貌系统，保护了城区环境。
3.社会效益
（1）独有的注浆堵水技术有效控制了井下突水风险，解决了突水隐患，从根本上实现了安全生产；避免了地下水下降、地面沉降带来的耕地破坏、人口搬迁等不良社会影响。
（2）膏体胶结充填技术有效控制地质塌陷风险，促进了企业安全生产，保护了矿区周围地质环境，维护了企业和社会的稳定。
（3）原有塌陷区和井下采空区的治理，使得被搁置多年的城区公路得以延伸建设，消除了影响居民出行安全的危险因素，维护了企地关系的和谐与矿山的可持续发展。
矿山以“企地共建促和谐，互动共赢谋发展”为目标，开展以“共谋经济发展，共创和谐社会，共解热点难点，共育文明新风”为主要内容的企地共建活动。近年来，矿山积极弘扬热心公益、回报社会的传统美德，有效引导资金、技术、人才支持地方的发展，先后投资近千万元，新修、改造村镇道路七条，约20多公里，为区域经济发展提供了道路顺畅、环境优美的厂区及地方环境。
