矿山始建于1989年，前身为“包头市九原区哈德门金矿”。开拓系统采用平硐—溜井开拓系统，生产中段高40m～50m。采矿方法根据矿体与主巷的位置选用浅孔留矿法。2000年6月进行了改制，由中国黄金集团公司（占82%）和包头市九原区财政局（占18%）共同组建了内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司，成立鑫达公司哈德门金矿。目前，生产能力已提高到日处理矿石量1800t（59.4×104t/a，年工作日为330d）的规模，形成了以黄金为主业的矿产资源勘查、开发、选冶、销售为一体的大型黄金矿山企业。
经过矿石选冶性能实验的筛选和公司近几年的生产实践，鑫达公司哈德门金矿现在的选冶工艺为：全泥氰化－炭浆－解吸电解工艺，尾矿压滤排放。选厂采用两段一闭路破碎—两段两闭路磨矿—全泥氰化炭浆吸附—解吸电解提金流程。
节能减排模式：
由于矿山所采用的选冶矿工艺不可避免的产生选矿废水，以前尾矿浆直接排放到尾矿库中，对矿区周边环境造成一定的影响。2006年公司为了真正的实现选矿废水零排放,改进了生产工艺,新上了尾矿干排工艺。
氰化车间排出尾矿浆体，经DN250mm（长450m）钢管输送至Φ18m高效浓密机内，浓密机溢流水给入炭吸附柱，经3级炭吸附后流入1000m3蓄水池内。尾矿浆30％浓度进入浓密机浓缩，达50％浓度底流给入100/75D-AH渣浆泵扬送到过滤车间矿浆槽内，自流给入HTG-45型、HTG-65型陶瓷过滤机，经过滤后的尾砂形成滤饼（含水15％），通过皮带输送机运送到尾矿库，推土机按存储顺序推运碾压堆存，在日照的情况下，尾矿中的部分氰化物分解、含水量进一步减少；85%的选矿废水经管道被输送到选冶厂重复利用。为了防止尾矿渣造成沙尘天气，公司对尾矿库边坡进行复垦，顶部用苫布遮盖，最大程度的降低了对环境的影响。
为了延长尾矿库的服务年限，同时也是对尾矿渣进行消耗，2007年公司建成了日产4万块标准小砖和日产4万块多孔砖的尾矿渣制砖厂。经多方考察，引进尾矿加气砼砌块生产线，2011年3月建成设计年产15万立方米成品砖块的环保建材厂。通过在尾矿渣中加入白灰、水泥等辅助材料，并由高温、高压的蒸汽使之胶结在一起，使尾矿渣中的氰化物挥发，形成达到环保要求的成品砖块。尾矿制砖在创造经济效益的同时，延长尾矿库的服务年限，从源头上治理了尾矿库对环境造成污染的隐患。
经过上述生产流程，在对环境有效保护的同时还创造了经济效益。
过滤分离后，原尾矿浆中85%的水可以回收利用。每日可回收利用回水2900吨，大量节约了新水使用量。回水中含液相金的品位约为（0.025g/t），则每年可多回收黄金15.4Kg。回水中含有CN?浓度在0.013%～0.018%之间，每年可节省NaCN用量61.6t。回水中PH值在8.5左右，每年可节省白灰2500t。尾矿经加工后，形成达到环保要求的成品砖，品质可靠。经推广得到了客户的认可。销路良好。
公司根据自身选矿特点，研究形成了此项节能减排模式。经实践验证，实现了选矿废水零排放，并对尾矿渣进行有效消耗，对保护环境、促进社区和谐、提升企业形象等方面起到了积极作用，对于采用相同选矿方法的矿山企业可以进行推广。
