矿山在发展循环经济，提高矿山废弃物资源化水平方面的特点：

　　一、废水回收处理循环利用

　　为进一步加强生产废水、生活污水的回收利用工作，公司多年来就开始实施了废水循环利用工程，做到了废水不外排。首云铁矿兴建了污水泵站，将污水全部输入尾矿库，经自然沉淀澄清后返回选矿再利用。同时在尾矿坝下建设渗水回收池3个，在选矿车间建回水池1个，在采区建回水池1个，将尾矿库渗水、生产撒漏废水、采矿涌水等进行回收再利用。

　　新建污水处理厂：新建日处理能力1500吨的污水处理厂，将生活污水和部分生产废水进行处理，处理后的中水全部用于景观绿化、工程用水、道路降尘、生产用水等。此污水处理厂运行后，每年至少节约25万吨新水资源消耗。

　　新建平流沉淀池：为使井下采矿废水充分利用，在副井旁新建平流沉淀池，目前年可处理井下废水175万吨，废水经处理后用于选矿生产用水、副井用水、锅炉房除尘用水等，通过各项工程实施，达到了废水不外排目标。

　　二、废石综合利用

　　废石开发利用：自2003年开始先后在采矿废石场建设废石生产建筑用砂石的生产线，并不断经过优化，已形成年处理废石加工建筑砂石料生产能力1000万吨，同时年可回收低品位铁矿石50万吨，达到了当年产出废石100%利用。不仅达到了年产出废石全部利用，达到废石零排放的目标，同时计划利用3-5年时间将原堆存的废石也一并加工成建筑砂石料。

　　三、尾矿综合利用

　　尾矿的开发利用：公司对尾矿进行综合利用工作，首先在尾矿坝建设二级泵站的时安装了旋流器、振动筛等分级设施，将尾矿中符合《建筑用砂》要求的中、细粒级模数的尾矿砂筛分选出来，作为建筑用砂，年生产建筑用砂约30万吨。

　　为了加大尾矿综合利用，2011年首云铁矿投资6000万元，新建尾矿提取建筑用砂车间，实现了当期产生的粗尾矿不再进入尾矿库。2012年又投资1800万元，在现有基础上增加压滤机等设施，将尾矿浆中的的细砂全部提取出来，最终实现当期尾矿零排放。

　　此工程的实施，避免因再建尾矿库而对自然环境产生的破坏，又可以变废为宝，提高资源利用率，实现尾矿100%得到利用，最终实现尾矿零排放的目标。

　　四、节能减排

　　为密云县的重点耗能企业，开展节能减排工作更是责无旁贷，公司坚持发展与节能减排同步，创新与消化并举的方针，按照“减量化、再利用、资源化”的要求，切实转变经济增长方式，大力发展循环经济，积极推进节能减排工作。

　　（一）、“十一五”期间实施了一系列节能减排项目

　　关闭“高污染、高耗能、高耗水”球团矿产品生产线、积极开展清洁生产审核、实施锅炉房集中供暖、利用先进的热泵技术取代锅炉供热、开展节能诊断工作、选矿球磨机轴承改造、尾矿库回水系统改造、安装太阳能路灯等。

　　（二）、“十二五”期间继续实施节能减排项目

　　开展节能评估：2011年初由北京方大节能服务公司对矿山进行节能评估工作，找出不足，从而指导今后开展工作；开展合同能源管理：2011年6月通过开展合同能源管理工作，对公司热力管网等进行改造，降低公司燃煤消耗；制定节能规划：根据《密云县“十二五”时期节能规划》对我矿下达万元产值节能指标，结合公司“十二五”时期的经济发展规划，制定了首云矿业股份有限公司“十二五”时期节能规划；落实节能目标责任制度及考核制度：严格对各生产车间、部室制定年、季、月能源消耗指标，按月进行能源消耗考核，制定硬指标，只罚不奖政策，保证必需完成计划指标，超出计划严重考核，从而提高能源利用效率；成旧型耗能电器（电机、变压器）更换工作：根据北京市发改委要求，制定淘汰用能设备更新计划，并督促相关部门按计划实施，截至2011年底公司全部完成旧型电动机、变压器更新改造。新建道路全部安装太阳能路灯；实施选矿工艺节能改造工作：利用新型设备高压辊磨机系统取代高耗能自磨机系统，从而降低选矿工序电力消耗。

　　多年来，首云铁矿充分利用在规范管理、综合利用、节能减排、环境建设等方面的优势，优化产业内部结构，深入开展绿色矿山建设。以资源高效利用为先导，节能减排为突破，国家级矿山公园建设为契机，夯实基础为手段，继续保持矿山在综合利用、节能减排、环境保护等方面的优势，在科技创新、社区和谐等方面做更大的引导与投入，加快推进矿山发展，努力打造了以矿业开发为主，以工业观光、娱乐体验、拓展培训等为辅，管理一流、高效集约、环境优美的国内一流绿色生态矿山。为实现首云铁矿“百年生态矿山，幸福和谐家园”的目标而努力。