在生产与建设中，龙首矿始终坚持“在保护中开发，在开发中保护”的方针，以科技进步为支撑，以改善矿山生态环境为重点，坚持节约、安全、清洁生产和可持续发展的原则，从资源利用、开采方式、生产工艺、企业管理、环境治理、矿区和社区建设等方面着手，以绿色矿山建设为载体，全面加快了特大型有色坑采矿山建设步伐。
一、强化基础管理，实现矿产资源利用集约化
龙首矿在矿产资源开发利用上，始终坚持综合开发、贫富兼采、节约利用、提高矿山经济效益的原则，大力促进矿产资源利用方式由粗放型向集约型转变，实现资源高效利用。
（一）加大贫矿资源开发利用力度，做大矿山出矿规模
矿区已探明矿石储量1.64亿t，累计消耗地质储量6000万t，保有储量10400万t，保有镍金属量78万t，铜金属量53万t，其中贫矿和低品位矿石约占到保有资源储量的90%以上。2009年以来，龙首矿加大贫矿资源开发利用力度，已经完成了对贫矿和低品位矿石回采的整体规划，西一贫矿开采工程和西二贫矿开采工程已全面展开，矿山整体水平处于国内同类矿山前列。
（二）加强矿山找矿工作，促进矿山持续发展
矿山属资源型企业，矿产资源是矿山赖以生存和发展的基础。从2000年开始，矿山不断加强地质找矿工作，研究矿床的地质特征、成矿条件和控矿因素，总结成矿规律，建立正确的找矿思路，明确了勘探主攻方向，共投入资金5千多万元，完成钻孔127个，总进尺2万余米，新探明矿产资源储量1269万t。同时，采取低进路木棚支护和独立回采单独充填等技术措施进行边角矿、残留矿的回收，多回收矿石近20万t。地质勘探与采残找盲扩大了资源保有量，延长了矿山服务年限，缓解了资源危机，在找矿理论认识上有了新的突破，为寻找同类超大型铜镍矿床提供了借鉴经验。
（三）提升资源管理水平，注重资源高效利用
现代化的技术，必须要求有现代化的管理与之相适应，才能变为先进的生产力。坚持依法管护开采，地测、采掘、充填等工作做到统一规划、统一设计、统一工程布置、统一技术指导、统一验收的“五个统一”；实行采掘并举、掘进先行和贫富矿合理配矿的正规化作业模式；加强资源储量管理，定期开展储量核实，严格储量报销程序；贯彻贫富兼采的原则，防止采富弃贫、采大弃小、采易弃难及滥采滥挖现象；加大损失贫化管理力度，成立损失贫化专业检查组，加强现场指导与监管，布设专门用于分出废石的溜井，做到矿石废石分采分出；建立矿山出矿管理制度，对贫矿实行配矿，做到矿石质量均衡，减少波动。矿石贫化率控制到3.4%，低于设计贫化率1.6个百分点，回采率达到97%，高出设计回采率1.84个百分点。
二、依靠技术创新，实现开采方式的科学化
紧紧围绕从解决生产管理中存在的难题入手，积极开展各项科研工作，抓好研究成果转化，依靠科技进步和技术创新，不断提高生产效率，推动矿山科学发展。
（一）不断优化采矿方法，矿山发展能力持续增强
在确定矿山总体部署和全面规划时，充分考虑矿山发展及扩建要求，尽可能采用贫化率与损失率低的开采方式。从八十年代开始，矿山进行了大规模技术改造，首创高效、安全、低损失贫化的国内外尚无先例的“六角形进路下向胶结充填采矿法”，应用高效大规模开采工艺，突破了矿山建设中地压、巷道支护、采场充填、采矿方法等技术难关，采场生产能力由70t/d提高到了103t/d，提高了47.1%，综合生产能力提高10多倍。近年来，充分利用《提高龙首矿采区生产能力综合技术系统研究》成果，大力推广凿岩台车和大型运搬设备的应用，探索既符合龙首矿矿体赋存状况，又适合大型采矿设备应用的安全、高效的采矿方法，切实提高了采区生产能力。目前，已形成东采区以传统的六角形进路、电耙子采矿为主的普采区，西采区以矩形进路断面、机械化开采为主的机械化采区。
（二）强化设备管理，促进设备设施向大型化、自动化迈进
大力推进设备更新改造工作，先后将2m2铲运机更换为4m2和6m2铲运机；将手动凿岩机更新为大型凿岩台车，并配备了服务车；将600mm轨距的有轨运输系统更新为762mm轨距的有轨运输系统，采用了大型矿车进行运输；通过《多台矿井提升机远程智能化集中控制技术研究与应用》，实现了多台提升机智能化集中管理、远程控制；通过实施《运输系统智能化控制》项目，不断提高运输系统的自动化程度，矿山装备水平不断提升。
三、严格落实节能减排，实现生产工艺节能化
坚持优化工艺与强化管理相结合，坚持应用先进技术和淘汰落后工艺相结合，坚持清洁生产与资源综合利用相结合，坚持突出重点与全面推进相结合，认真开展各项节能减排工作，使企业能源消耗量逐步降低。
（一）加强能源管理制度建设，抓好重点项目的节能工作
在矿山生产建设过程中，先后修订、完善了《龙首矿能源管理制度》、《龙首矿违章用能管理办法》等多个节能降耗管理制度，划定能源管理责任区，明确责任，做到有章可循、有法可依；对混合井、西二采区、东部扩能等重点项目从方案制定、工艺设计到设备选型、施工安装等各个环节严把节能关，实行节能“一票否决制”，使新投入的工程节能水平大大提高；以能源的经济运行为目标，通过合理调整电网，加快淘汰高耗低效设备，安装水计量、监控装置等，降低了能耗，促使矿山生产能力、装备水平和主要经济技术指标达到国内同类矿山先进水平。
（二）优化生产工艺，促进生产工艺节能化
针对生产实际，淘汰了粗砂充填工艺，采用细砂管道自流充填工艺，仅此一项年节电可达60万kWh。在充填材料上采用粉煤灰、水淬渣、以钢代木等替代料，大大降低了成本，实现了废弃资源的循环利用,单位能耗由每万吨矿42t标煤降低到39吨标煤，降低了7.3%。为节约有效的水资源，提高工业水重复利用率，对井下年23万t以上的废水量，经二级沉淀后用于矿区绿化，有效地节约了清洁水资源。积极使用节能新技术、新工艺、新产品，先后投入各种新型变频器、功率因数补偿装置、节能型变压器等节能设备、设施，使节能降耗有了长足的发展。
四、深化体制机制创新，实现企业管理规范化
（一）以文化铸魂，矿山本质安全化水平不断提升
作为矿山企业，龙首矿始终把安全工作放在首位，始终把员工的生命健康放在首位，牢固树立了“一切事故皆可预防，一切事故皆可避免”的安全理念;根据建设500万t大型坑采绿色矿山的时代要求，归纳、整合、提炼出了一套具有龙首特色的矿、工区、班组、岗位安全文化体系；完善了25个制度模块，190个配套制度；通过严格的准军事化管理及重点要害岗位实现“手指口述”本质安全操作法确认等一系列安全超前措施，实现了安全管理上台阶；不断加大安全科技投入和技术改造，完成皮带设防护栏648m；设备隔离47处，设隔离栏425m；设备旋转部位设防护罩137处；硐室隔离26个；溜矿井防护26个，全面提升了矿山安全保障水平。
