投资1.8亿元，6座焦炉全部配建脱硫脱硝装置

本报讯（记者范非 通讯员白文莲）9月15日，经过连日的消缺处理后，山西焦化集团有限公司1#焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收利用项目开始投入运行，这标志着该公司投资1.8亿元的1#-6#焦炉脱硫脱硝项目全部建成并正式投入运行。至此，山西焦化已选用对公司所有焦炉同时配套建成脱硫脱硝装置，且其所选用技术达到国内最先进水平，有效实现了污染物的超低排放。公司党委书记、董事长、总经理郭文仓表示：“我们就是要不遗余力地上马高端环保治理项目，以‘绿色山焦’的崭新面貌迎接十九大的胜利召开。”

焦炉烟气脱硫脱硝是一项世界性的环保技术难题，立志于争当行业绿色发展“领头羊”的山西焦化加快攻坚，奋力破题。他们在对国内外相关技术深入调研的基础上，紧密结合公司实际，科学确定了符合焦化工艺特点的“中低温脱硝+余热回收+半干法脱硫”工艺路线。这3项工艺要求被科学耦合在一起后，能源消耗更少，操作也更加便捷。

从今年年初起，山西焦化拿出1.8亿元，拉开了脱硫脱硝项目建设的大幕。公司一把手亲自担任“施工队长”，每周都深入施工现场督导督查、现场办公，参与项目建设的各相关单位和施工单位每周召开项目推进会、每月总结项目进展情况和存在的问题。凭着这种只争朝夕的干事创业激情，该公司仅用7个月就全面完成项目建设，并于7月中旬如期确保1#-6#焦炉脱硫脱硝各项装置陆续进入单体试车、联动试车阶段。经过连续两个多月的调试运行，环保检测表明，现场烟气二氧化硫、氮氧化物排放指标分别低于国标40%和70%以上。

事实上，近年来，坚持走绿色发展道路的山西焦化始终扭住环保提标达标和环境综合治理不放松。他们投资6000万元实施了300m3/h焦化废水深度处理及资源化利用项目，年减少焦化废水外排260万m3，节约新鲜水资源210万m3；投资上亿元建成全省循环经济示范项目5#、6#配套干熄焦项目和1×3MW余热发电并网工程，不仅减少新鲜水和循环水用量，还可年发电245万kwh；引用国内最先进技术对焦炉进行陶瓷焊补，切实减少了焦炉烟尘逸散现象的发生。目前，山西焦化斥资6000余万元正在加快实施煤场全封闭项目，项目完成后将实现储煤场扬尘污染零排放。