如今，当工人们走进包头铝业的电解车间，可以清晰地从厂房的一端看到另一端，这与曾经烟气弥漫、粉尘飞扬的电解现场截然不同。工厂环境的改变主要离不开先进的生产设备系统以及严格的日常操作管理。

包头铝业在整个破碎料流程中，对于粉尘的回收力求做到极 致。工厂往往在更换阳极前就把残极壳面的粉料清理干净，尽可能的从源头减少粉尘的产生。残极拖车中的防尘罩大大减少了托运过程的壳面料飞扬的情况；残极清破系统、斗提系统的集尘器使得烟尘散溢得到控制；创新的混料罐车和天车喷料装置保证了破碎料上槽前的封闭性。*终换极上料时，工人按照要求只打开一块盖板，利用净化负压将粉尘吸回槽内，与原来换极一直长时间打开5块盖板相比，大大减少了烟气和粉尘的散溢；在降低环境污染、提高现场卫生的同时减少了电解槽热量的散失，提高了电流效率。破碎料从出到入，几乎全程封闭，*大限度上防止粉尘飞扬。同时，包头铝业的回收烟气净化系统，效率高达99.9%以上。在整个净化过程中，系统先将电解槽的挥发物和粉尘全部回收，再通过新鲜氧化铝将其吸附，均匀掺配混合后作为原料返回电解流程，使得烟气被尽可能地循环，特别是其中对环境危害*大但对电解生产*有利的氟化物，已经实现完全回收利用。得益于高效的生产设备系统，包头铝业在践行环保理念的同时极大地降低了生产成本。

铸造车间常产生两种废料——混合炉扒渣产生的铝灰以及清理出铝包产生的清包料，几乎令每一个电解铝企业都十分头疼。但包头铝业却能巧妙地“化腐朽为神奇”，为看似无用的废料赋予新的功能。

在铸造生产过程中，包头铝业每天会产生大约占原铝液5‰的铝渣，经过处理后产生少部分的铝粒和大量的铝灰。这些都属于工业固体废物，如果直接回槽当作保温料，会被高温阳极点燃，导致阳极脱极及壳面变硬。包铝企业提出并采取了有效解决方法，以华云电解一厂为例，工厂将每日产生的6吨左右的铝灰打入破碎料系统，通过混料罐车二次混料后均匀掺配到天车破碎料中，这就相当于对铝灰进行了稀释，所以上槽后不会被点燃，避免了阳极脱极和壳面变硬的问题。清包料由于料块较大且含有较多铝块，直接进入破碎系统会堵塞斗提，所以工厂将清包料作为新极第 一层保温料，封堵边缝中缝。这样在阳极消耗的过程中，清包料会接触电解质熔化入槽。这种方法在消化了所有固废的同时，将其中的铝全部回收，而且补充了系统破碎料，保证了电解槽的稳定运行，一举两得，同时保全经济和环保效益。

包头铝业正在建设环境友好型绿色工厂的方向上不断探索，在践行绿色发展、科学发展的道路上不断深入，孜孜不倦，兢兢业业，为发扬环保理念、促进生态经济作出贡献。