日前，首届中国绿色矿山国际年会、第七届绿色矿山科学技术颁奖大会在京举行。本钢项目《难磨难选矿石提高金属回收率关键技术与应用》，荣获2023年度绿色矿山科学技术奖二等奖。
据悉，该项目从根本上解决了磨选工艺流程与矿石性质的不适应性，去年矿业南芬选矿厂金属回收率比项目实施前提高了1.45%，年平均增加铁精矿产量8万吨，经济效益及社会效益显著。
绿色矿山技术奖是2015年经科技部、国家科学技术奖励办公室批准，由中关村绿色矿山联盟主办，我国矿山管理部门、矿山企业、科研院所和高等学校共同倡议并设立的社会力量奖，是该领域最具权威和代表性的科技奖励。
由矿业公司、矿业南芬选矿厂等单位联合完成的《难磨难选矿石提高金属回收率关键技术与应用》项目，主要包括矿石入磨前粗抛精选、磁铁矿选别工艺流程优化、高效选别设备改造实践、尾矿回收利用研究等内容。据了解，近年来随着矿业南芬选矿厂处理矿业南芬露天矿北山部位过渡类型矿石的增加，原矿结晶粒度变细，影响生产技术指标，磁铁矿原有的磨选工艺已经不再适应此类矿石，出现了铁精矿品位不达标和金属回收率低等问题，直接制约矿业南芬选矿厂的铁精矿产量。去年，本钢集团组成联合项目组，针对这一问题展开攻关。
联合项目组基于矿石性质变化，首先进行工艺流程的适配性改造优化。针对导致铁精矿品位波动大的主要因素，联合项目组在矿石入磨前创新地在细破碎工序设计并采用了粗抛精选工艺，实现预先抛尾提质，使抛尾尾矿中不含强磁性矿物。然后，针对三段磨选系统进行优化改造，从根本上解决了原工艺流程存在的主要技术难题，消除了铁精矿跑粗对选别指标的影响，提高了铁精矿质量稳定性及金属回收率。
该项目通过科学优化物理分选场提高铁回收率。针对近年来因矿业南芬露天矿北山部位矿石的特性，原磁选设备不能提供足够高磁场力，导致铁在尾矿中损失的实际。联合项目组在此环节创新思路，科学设计物理分选场，优化一段磁选机的磁场强度，有效提高了铁回收率。
以消除磁团聚的脉石夹杂提高铁精矿品位。联合项目组针对原精选设备工艺状态不稳定、设备本体腐蚀严重、故障频繁、提高品位幅度小、中矿循环量大的问题，采用新型高效精选设备—自动磁悬浮精选机，消除磁团聚中的脉石夹杂，有效地提高了铁精矿品位，降低了中矿循环量。
此外，增加尾矿回收系统，有效减少金属流失也是该项目增加经济效益的一大“法宝”。联合项目组采用新型尾矿回收机，有效回收尾矿中存在的微细粒单体铁矿物及比磁化系数低的贫连生体，形成粗精矿返回流程，减少了金属流失，增加了经济效益。
2024-03-21
