当前，新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展，以大数据、云计算、新一代移动通信、物联网、人工智能为代表的数字化技术持续涌现。推动有色金属行业数字化、智能化转型升级，是实现行业高质量发展的重要引擎，也是中铝集团建设世界一流优秀有色金属集团的必由之路。“数智中铝”栏目，将陆续展示中铝集团在数字化、智能化方面取得的成果、进展。

自成立以来，广西华昇以“打造铝行业智能制造标杆”为目标，按照中铝集团标准化、智能化、生态化的“三化”要求推进智能工厂建设，不断提高价值创造、精益管控、绿色低碳能力，各项智能化指标一直保持行业领先水平。

在数智化工厂建设的道路上，广西华昇将智能化方案落实在项目前期准备、规划设计、方案优化、施工建设、生产运营等各环节，瞄准当今产业行业及信息业前沿技术与运用场景，高起点规划全系统智能化方案；按照“整体规划、分步实施”的建设思路，持续迭代创新路线，稳步推进“数智华昇”建设，取得了显著成果，建设经验和成功案例在行业内产生了积极影响。

在数智化规划方面，广西华昇以中铝集团“云、边、端”三级总体架构和《中铝股份氧化铝智能工厂建设规范》为遵循做好顶层设计规划，形成了特有的“一网、三智、五数、七景”智能工厂建设模式，全面推进智能工厂建设，逐步实现“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”。

在数智化建设方面，广西华昇从全局角度出发，对生产流程进行了全面优化：通过引入先进的工业互联网平台，实现了生产数据的实时采集、分析和处理，大大提高了生产决策的准确性和时效性；通过智能巡检机器人、矿石在线检测、大型设备无人值守等高科技设备的投入使用，不仅提升了生产效率，还降低了人工成本和安全风险；特别是在液碱卸车、蒸发站等关键环节，智能化的应用让工作更加安全、高效。

数智化工厂建设离不开一支高素质的技术团队。广西华昇在积极引进技术精湛的专业人才的同时，在内部广泛开展数智化培训，确保每一位员工都能跟上数智化建设的步伐。

数智化工厂建设为广西华昇带来了显著效益。据统计，自数智化项目实施以来，广西华昇综合能耗始终保持行业领先水平，劳动生产率、氧化铝年产量分别提高了40%和9%，产品质量达到了国际冶金级标准，实现连续44个月安全稳定生产和持续盈利。这些成绩的取得，不仅提升了广西华昇的市场竞争力，也为整个氧化铝行业转型升级提供了宝贵经验。