近日，省重点工程项目——江铜武铜三期铜精矿过滤厂房内一派繁忙景象。在行车工的精准操作下，一斗斗铜精矿被平稳装进货车，抓斗、卸矿、运输流程衔接顺畅，高效运转。铜精矿的顺利出仓，标志着江铜武铜三期选厂矿所有生产流程已基本打通，系统建设和试生产工作取得关键进展。

“今天是首次运输三期铜精矿，总共有2700多吨的运输任务，也是检验三期铜精矿去运输流程是否顺畅。”武铜机电车间运输大班副班长张绪璞在采访中表示，“此次运输任务为后续常态化运输积累了重要经验。”

自去年9月联动负荷试车以来，三期选矿系统持续推进试产攻坚。构建并完善了“二期稳产+三期试产”动态调配机制，组建了由专班人员、操作骨干组成的试车团队，以及由技术、技能骨干为核心的维修保障队伍，先后完成了30%、60%负荷试车及多次90%负荷试车任务，并对设备参数与运行变化进行了详细记录。

针对铁板机、自磨机、球磨机等大型设备出现的跑偏、高温、振动等问题，武铜各级管理部门、选矿车间与施工单位迅速响应，成立联合攻关团队。通过专题研讨，团队聚焦给矿、磨矿、浮选、精矿浓密脱水、尾矿浓缩输送、供风、供电及药剂石灰系统等八大关键环节，深入查找问题，精准施策，形成了详细的问题整改清单，明确了措施、责任与时限。

经过系统性集中整治，先后完成自磨机排砾板数量优化、铜粗选搅拌桶进料管改进、铁板机远程启停控制等六十余项技术改造，有效解决了制约系统稳定运行的瓶颈问题，成功打通了生产流程的“肠梗阻”。

为确保2026年一、二季度平稳实现从“双线作战”向“集中生产”过渡，今年以来，选矿系统以二期满负荷生产为支撑，同步推进三期常态化间断试生产，通过动态产能调配实现平稳过渡。同时，采用“跟班实训+轮岗强化”的双重培养模式，结合“理论考核+实操练兵”，加速提升员工技能水平，为今后三期自主、独立运维提供坚实能力保障，助推三期选矿系统顺畅高效、快速达产。

截至今年1月底，江铜武铜三期选厂磨矿、浮选、铜精矿过滤等核心生产流程已全面打通，铜精矿顺利入仓。这一重要节点的达成，为三期选矿系统后续的持续优化和最终达产达标达效奠定了坚实基础。