金川集团镍钴研究设计院联合二矿区开展的《二矿区充填皮带AI智慧管控系统项目》正式启动，将科技创新成果及时应用到具体产业上，推动产业高质量发展。

 随着产业升级需要和企业深化改革，新技术逐步取代旧技术，在此背景下，金川集团镍钴研究设计院联合二矿区开展的《二矿区充填皮带AI智慧管控系统项目》正式启动，将科技创新成果及时应用到具体产业上，推动产业高质量发展。

 在工业生产中，皮带廊作为物料传输的“生命线”，其稳定运行直接关系到生产线的整体效率与安全。传统人工巡检模式效率低下、覆盖范围有限、难以保障全天候无死角监控，镍钴研究设计院以创新为刃，率先破局，引入皮带AI智慧管控系统，开启了智能管控新篇章。

 该系统深度融合了人工智能、定制算法、大数据等先进技术，通过高精度传感器和机器视觉技术，实时监测皮带运行状况，精准捕捉任何细微的异常，智能调整运行参数，确保皮带廊的安全稳定运行。此外，皮带AI智慧管控系统具有更强的数据分析能力，更加精确地预测设备故障趋势，并据此优化生产计划和维护策略。在提升运营效率的同时，显著降低维护成本，实现经济效益与安全管理的双赢。

 镍钴研究设计院矿冶装备工程研究所工程师马宇飞说：“通过机器学习算法，AI能够分析大量实验数据，预测新材料的性能，从而缩短研发周期。在生产过程中，AI可以优化生产流程，提高生产效率。例如，通过预测性维护，AI可以预测设备故障，减少停机时间，确保产品质量。我们应该建立数据驱动的理念，收集和分析数据，提高研发效率，优化生产流程，提升产品质量，并最终推动整个行业的创新和发展。”

 此外，镍钴院开展的矿山井下无轨设备研发、能源管控中心建设等项目，针对金川矿山长期面临的井下采掘运输设备依赖进口、智能化水平滞后的问题，成功研发出新型智能运矿卡车，实现了采掘运输装备的远程遥控与智能化升级，显著提升了金川智慧矿山的建设品质与效率。同时，面对节能减排挑战，镍钴院又精准施策，构建了覆盖水、电、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、天然气等多类能源的数据采集系统，打造出集远程实时监控与集中调度管理于一体的能源管理信息系统，并依托客观数据建立了科学的能源考核评价体系，以现代信息技术为引擎，全面推动管理模式的革新升级。“金川集团环集烟气集成管控平台”等多个项目成功应用于生产，收获了显著的经济效益。

 提到未来的智能化发展方向，镍钴院矿冶装备工程研究所工程师李万忠说：“AI技术广泛应用可以进一步提升生产自动化和智能化水平，如通过无人驾驶卡车、智能采掘设备等，减少人力投入，提高生产效率。也可以帮助矿山企业更精准地预测市场需求、优化库存和生产计划，从而避免资源浪费，提高集团的资源利用效率，推动AI技术的创新和应用，推进AI智能化项目的实施和落地。”

 AI智慧管控系统项目的启动，是金川集团镍钴院在智能化领域深耕多年的厚积薄发，是镍钴院推动数实经济深度融合、加快构建现代化产业体系的重要实践。在未来的工业生产中，将有更多传统机械化装备向自动化、智能化装备转变，见证AI赋能科技创新、智能破局产业转型升级的发展之路。