西部网讯 (陕西广播电视台《新闻联播》)我国完全拥有自主知识产权的、世界首台套煤矿全断面高效掘进系统，在神东矿区经过9个月的工业性试验，日掘进超过150米，达到国际先进水平。这套快速掘进系统大范围推广后，将为井下大型智能开采奠定基础。

　　记者：这里是神东煤炭集团大柳塔煤矿，我身旁这台大型设备就是世界首套全断面快速掘进系统，和以往单机操作系统相比，这套系统实现了采煤过程中掘进、支护和运输的同步运行，大大提高了采煤效率，掘进速度比传统技术提高了至少4到5倍。

　　这套系统由神华集团立项，由神东煤炭集团与中国煤炭科工集团、沈阳北方重工集团联合研发。它最大的亮点是借鉴了地铁施工的盾构技术，集全断面连续切割技术、自动定位、快速装运、机载除尘等功能于一体，解决了掘进、打锚、支护等多项工作同步进行的问题，煤炭采掘巷道断面可一次成型。

　　中国煤炭科工集团太原研究院院长张彦禄：好比农民用的联合收割机，传统没有收割机的时候是要把麦子割下来，然后再拉回来打成粮，有了这个联合收割机以后，割麦子到出来麦粒到装袋，甚至麦秸的粉碎处理，都由这个机器一揽子完成。

　　据介绍，在传统煤矿开采领域，制约采煤效率的主要原因是支护时间长，并且掘进和支护不能同步进行，掘进和支护工作还会相互影响。而全断面高效掘进系统不仅解决了这一难题，还可以实现50米无线遥控，也就是说工人不用直接在工作面采煤，而且完成同样的采煤量，用工数量可减少1/3以上。这套系统在煤矿的成功应用，为下一步实现我国煤矿掘进的智能化、无人化操作提供了可能。

　　神东煤炭集团董事长张子飞：我们现在一个月能(掘)进4000多米，效率大大提高。过去要十几个掘进机，大概要用五六百人，我们现在只用八九十人就完成了。所以这也给我们的减人提效也起到了很大作用。应该说是给我们神东矿区高产高效奠定了基础。(来源：西部网-陕西新闻网)