冀时客户端报道（河北台 尹艳涛 张龙 郭礼超）8月4日，我国自主研发的500米SGZ1000/5000型智能刮板输送成套装备交付用户使用。这是我国首台套满足中厚煤层的500米超长工作面开采需求的全国产化煤矿输送设备，其主要技术参数和性能指标达到国际领先水平。

　　成套设备由中煤集团自主研发设计制造，中煤张家口煤矿机械有限责任公司针对山东能源内蒙古矿业公司新上海一号煤矿的实际工况和开采需求，经过一年的可行性研究、总体方案设计、总体配套方案设计、关键零部件创新设计、产品设计等阶段，技术人员首次突破了500米长运距工作面智能刮板输送技术瓶颈，设备输送能力达3000吨/小时，能够满足单一工作面年产1000万吨的配套开采需求，整机寿命预计超过5000万吨。出于低耗高效的设计理念，设备的投资收益比、吨煤设备损耗率大幅降低，综采工作面数量可缩减约30%，应用后将减少巷道开拓、巷道支护、开采设备和相关工作人员配备的资金投入，实现生产效率和资源回收率的显著提高，能够有效保障我国煤炭能源的持续稳定生产。

　　设备首次在煤矿高端输送装备领域实现全国产化开发，单电机2500kW大功率变频一体智能传动系统等关键技术、关键部件、控制系统均实现了国产化。自主研发的大功率减速器预期寿命超过6万小时，能够按需配置控制单元，实现了自动感知、智能运行、智能监测。整机设计瞄准碳达峰、碳中和目标，以自有技术助力煤炭生产系统结构低碳升级。

　　此外，基于改进遗传算法建立的刮板组件多参数动态复合受力数学模型，为刮板组件链距精准优化提供支撑；针对煤矸混采的实际使用工况，通过多维度模拟实验，全面优化铸造槽帮材料成分配比……诸如此类的原创技术，都为成套设备在使用性能、可靠性、智能化程度、降耗提效水平等方面提升，亮出了“中国智慧”，为煤炭保底压舱，端牢能源饭碗，提供了全新的国产高端装备配套解决方案。