今年以来，中煤大屯公司姚桥煤矿以继续开展“提高设备开机率、降低设备事故率”活动为抓手，结合矿井生产实际，不断创新，持续完善，取得了显著成效，设备事故率大幅度下降，赢得了安全生产的主动权。上半年，该矿严控生产事故，加强设备预防性检修，提高设备维修质量，在2个主采面过断层、8501工作面大角度仰采、7706工作面大角度俯采、7011C工作面设备老化更换频繁、安装拆除4个工作面的困难情况下，万吨设备事故率为0.55小时，比去年同期降低0.38小时;生产影响时间126小时，比去年同期减少86小时。皮带科万吨事故率为0.071小时，机电科万吨事故率为0.24小时，各项指标均创历年来新低，采煤一队在8501工作面创出了连续7个月机电设备零事故的好成绩，真正从源头有效降低了生产事故率，确保了安全生产任务顺利完成。

——强化活动经验总结，提升设备管理水平。针对全矿机电从业人员在作业过程中存在的一些行为不规范、习惯性违章可能产生的危害，进行了全面梳理排查，制订了各岗位的“操作禁令”，组织职工学习、考试，规范了职工操作行为;将近年来所发生的生产事故进行全面科学分析，找出事故重复发生的原因，及时制定针对性措施，提前消除事故隐患;针对采煤工作面前后溜、皮带齿轮箱、煤机等设备事故率较高的技术难题进行专题分析研究，制定可行性对策，解决机电设备运行存在的瓶颈问题，做到快速响应，服务生产，把设备影响降到最低限度;积极推广新技术、新工艺、新装备的应用(例如在7011C工作面前溜开关引进使用变频器控制，减轻重载起动对链条的冲击，有效减少了断链事故的发生)，逐步实现系统自动化，大型设备节能化，保护设施规范化，全面提高机电设备管理水平，确保矿井的安全生产。

——强化生产源头控制，提升设备保障能力。优化采掘单位生产管理，及时调整层位，控制工作面起伏角度，防止溜子上窜下滑，避免喝回头煤，避免急弯、死弯造成设备损伤，杜绝超负荷、超强度生产;实行设备点检表制度，针对各种设备的不同性能，按照日检、周检、月检详细规定了设备的检修部位、检修内容、加油量、绝缘摇测详细内容，采掘单位及辅运科室，按照设备点检项目，严格持表检修，减轻了检修负担，避免了漏检项目;实行维护使用负责制，即检修维护人员上半班负责设备检修，下半班操作检修好的设备，全面了解设备的运行状态，避免检修与生产脱节，加大现场管控力度，规范日常检修和标准化检修，实现精心维护保养，动态运行检查，保证设备安全运行。

——强化职工队伍培养，提升技术人员素质。利用多媒体和数字技术，针对采煤机、变频器、八组合等12种主要机电装备情况，开发三维可视化模块教程，并给各单位进行初步培训。通过教程学习，有效提升了维修、维护人员的工作能力和技术水平;综机科积极开展专项综机设备技术培训工作，2016年上半年，共有155人参加了公司和矿举办的4期机电、提升运输、综机设备专题培训班;各单位充分发挥基层自培能力，自主开班，利用空余时间举办设备维修学习班、机电知识小课堂等，组织机电维修人员认真学习专业工种技术操作规程及相关规章制度，加强以往故障类型的分析研究，认真落实超前防范措施，2016年上半年采掘单位共开班60多个课时;先后健全了星级工、名师带徒等奖励政策，进一步提高维护人员学习的积极性、主动性，业务素质和技术水平得到进一步提高。在队伍建设上，实行能上能下机制，对不胜任的人员进行必要调整，确保队伍的整体素质。

——强化激励政策考核，提升设备维修质量。该矿制定了详细的事故考核制度，并在每天早会对当天发生的事故进行通报，每周一的早会上，再次对上周发生的事情进行总结通报，着重强调事故单位党政领导要重视度，以重复提醒相关单位进行同类问题的检修，防止同类事故在不同单位重复发生;同时对每起事故都直接考核到区队党政领导、机电队长及事故直接责任人。严格要求各单位，按照矿生产事故通报结果，对当月所发生的机电事故进行考核，必须全部落实到相关人员，利用经济杠杆督促各班组降低事故率。同时，在单位内部实行奖励基数递增机制，机电科、皮带科、采煤一队等单位，对连续事故影响时间不超过分解指标的班组实行递增奖励，而对事故影响时间超过分解指标的班组，按照超过时间实行奖励递减，奖励为负值时，考核班组的整体绩效工资，充分发挥激励杠杆作用，提高煤流系统降低事故率的积极性。