在山东能源鲁西矿业会宝岭铁矿地面控制中心，随着电机车司机轻点鼠标，井下－430米水平5G无人电机车缓缓运行，依次完成了装矿、卸载、加速、紧急制动等系列“规定动作”。这是该公司成功投入运行的5G无人电机车，也是山东省第一家正式将5G技术投入工业化运输里程最长的矿山企业。

据悉，“5G智慧矿山项目”是会宝岭铁矿携手中国移动、华为公司，基于5G的业务应用场景，加快打造5G在矿山领域技术研发、创新应用进程的行业典范。依托5G通讯低延时、高速率、高效率的领先优势，该矿积极攻克电机车实时定位、信息实时传输、控制实时响应、道岔自动控制等技术难题，由职工自主编制完成一套完整的PLC控制程序，利用在井下－430m水平安装的35个5G基站，将5G信号与PLC操作程序融合，实现电机车自动化、常态化现场运行。

目前，在移动高品质5G网络加持下，安装在无人电机车上的通讯设备和摄像头，在运输中能清晰的将监控画面和设备信息实时回传到集控中心。地面调度员只需通过集控中心电脑，井下轨道情况、电机车运行状态、实时位置，便可立即呈现在眼前。截至目前，该矿共自主编写程序段1400余条，完成9台20T电机车远程自动控制改造，减少岗位工24人，实现井下运输智慧化、无人化。

会宝岭铁矿公司5G无人电机车项目带头人杨贵军介绍，相比传统有人驾驶，全系统应用以后，减少风险点与隐患10个，彻底消除了触电、车辆伤害、物体打击等风险，提高了本质安全水平，运行效率提升16％以上。

吹着空调，穿着合身的衣服，摆脱了自救器、矿灯、安全帽的束缚，所有操作都用鼠标进行……这些以往想都不敢想的画面，如今在会宝岭铁矿，已经变为现实。电机车司机不用挤在井下狭小的驾驶室，实现了坐在明亮的地面控制中心，远程操控井下运输电机车的“梦想”，完成了由井下司机到井上操作员的华丽转变。

“面对新形势，我们将抓住机遇、应对挑战，在探索中实践，在实践中创新，以5G网络应用催生新发展动能，全面实施机械化、自动化、智能化替代工程，推动矿井迈上智慧运输＋智能物联的快车道，在高质量发展中赢得优势、赢得主动、赢得未来。”会宝岭铁矿公司党委书记、董事长、总经理刘文华表示。