云锡大屯锡矿在锡选工艺上持续深入实施科技创新提升工程，积极培育和发展新质生产力，全力提升市场竞争力。“一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿法”“一种含锡氧化脉石预选抛废方法”2个项目斩获国家发明专利。今年1至6月原矿预选抛废量再创新高，选矿实物劳动生产率1370.49吨/人，同比增加31.7%；创效554万元。

引进美国艾默生DCS控制系统，进一步稳定磨矿进矿系统，采用大型浮选机、浮选柱，完成400吨/日斜板箱PLC集中远程控制，供水排尾系统采用了PLC自动控制和远控监控系统达到了精准调水和规范化排尾。全面实现了液位、加药、调节等各个关键技术参数的自动控制及调控，提高了操作控制的准确性、及时性和金属回收率。

优化改造铜精选工艺系统，先后建成氧化矿、硫化矿粗粒和细粒抛废系统，精选作业全面实现自动控制，有效解决原矿入选品位偏低和生产成本、排尾成本、碎磨成本高等选矿难题，先后在4000吨/日锡铜多金属选矿系统推进的浮选和磨矿智能控制系统，成功实现了浮选泡沫分析+精准品位在线分析系统联动智能控制技术和磨矿分级系统矿量水量平衡技术，目前磨矿、浮选智能化控制硬件设备投用率100%。同时，对尾矿在线监测系统中关键参数的实时监测和数据采集，开创计量系统，实现生产报表数据共享；同期氧、硫尾矿单流道X荧光在线品位分析仪可对氧、硫丢尾有用金属含量进行实时监测及数据收集，全面实现数据共享和实施监控。