在数字化、智能化浪潮的推动下，各个行业都在经历着前所未有的变革。蛇年春晚舞台上，人形机器人的扭秧歌表演惊艳了世界，展现了人工智能与机器人技术的深度融合。而在千里之外的平庄煤业，无人驾驶矿卡和远程操控电铲协同作业、采掘与洗选过程实现智能控制、信息化调度指挥中心常态化投入使用……这些如科幻电影中的精彩场景，正在火热上演。

作为拥有66年悠久历史的老牌煤炭企业，平庄煤业深入贯彻集团公司“1331”科技创新战略，以智能化建设为强大引擎，全力推动发展理念、生产模式、管理方式的全方位重塑，实现了脱胎换骨式的技术变革，为企业高质量发展奠定坚实基础。

由“会”采到“慧”采 开启数字采掘新篇章

在六家矿，随着启动键被按下，采煤队职工在离采煤工作面近百米的井下集控室内一键启动设备，智能化综放工作面整套采煤机组顺利启动。同时，地面生产调度指挥中心电子屏上清晰呈现出井下工作面的作业场景，采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送等环节井然有序，作业场景尽收眼底。

图为老公营子采煤工作面

2023年，六家矿在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中荣获智能化采煤工作面综放赛道一等奖。智能化掘进工作面的建设完成，使该矿掘进工艺发生了深刻变革。

六家矿通过智能化建设，将数字化、智能化和AI技术引入生产，实现了从“会”采煤到“慧”采煤的转型升级。

以点带面，以面带全。老公营子矿30米厚煤层分层综放项目、露天边帮窄煤柱下资源回收关键技术达到国际先进水平。“露天矿智能采剥作业链全环节协同运行”、“厚煤层分层错位开采强矿压影响下巷道失稳机理与围岩控制”两个项目荣获2024年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。蒙东矿业、白音华公司、锡林河公司、元露天矿顺利通过内蒙古自治区煤矿中级智能化建设评估验收，元露天矿、白音华公司补齐智能穿爆短板，蒙东矿业、老公营子矿等7座矿井11个装车系统完成智能化升级改造，有力推动了平庄煤业智能化应用水平再上新台阶。

由人控到数控 智慧大脑开启智采“新纪元”

走进平庄煤业的信息化调度指挥中心，仿佛置身于未来世界。大屏幕上，数据跃动，生产数据、网络状态、系统运行情况一览无余。这里是平庄煤业智能化建设的心脏，也是数字化转型的生动实践。

图为平庄煤业信息化调度指挥中心

平庄煤业领导班子创新性地提出了信息化综合调度指挥中心的概念，并成功将其落地运行，成为集团公司首家实现高集中、高可视化的信息化智能调度指挥中心。

信息中心信息调度运营部专责介绍道：“一体化管控平台统一纳管7家生产单位的260余个生产子系统，实时监控设备运行状况，有效解决了信息孤岛问题，构建了一个高效、智能、安全的多业务融合调度管控体系。子系统上传的18万余条测点数据形成公司宝贵的数据资产，各类数据报表为管理提升和领导决策提供了有效支撑。”

在这里，基于亿像素的复眼全景感知系统首次在国内露天煤矿落地应用，实现了对5家露天单位采场、排场的全域视频覆盖，对工作面全过程、全范围、全细节的记录及回溯。

“过去，煤矿工人在艰苦的环境中挥洒汗水，现在，他们可以在舒适的控制室里，通过各类远程遥控设备，以公司统建的5G网络为依托远程操控设备，大大提升了职工的幸福感和归属感，同时也切实提升了职工的安全指数。”一名管理人员感慨道。

未来，平庄煤业将致力于加强国产化硬件替代、北斗技术服务、5G+人工智能应用，重点推进公司级一体化管控平台上线运行，通过对各生产矿产、销、运等系统的数据收集和分析，持续推动数字经济和实体经济深度融合，逐步实现产业数字化、数字产业化的生态格局，以“千人千面”的形式为生产运营提供数据支撑，不断提升公司整体综合实力。

由少人到无人 智慧赋能提升职工“幸福感”

智能科技改变了煤矿，也改变了矿工。

在平庄煤业元露天矿以远程操控电铲和无人驾驶矿卡为代表的未来工业画卷正徐徐展开。每一台无人驾驶的矿卡、每一个远程操控的精准操作，都是对未来矿山的一次次探索和致敬。

图为元露天矿远程操控电铲和无人驾驶矿卡协同作业

在元露天矿的广阔采场内，5台崭新的100吨级无人驾驶自卸矿用卡车，如同钢铁巨兽般在矿区的道路上自如穿梭，井然有序地执行着运输任务。元露天矿机电科的一名专责自豪地介绍道：“无人驾驶技术的到来，不仅让我们的矿山更加安全，也让我们的司机从繁重的体力劳动中解放出来，提升了本质安全水平，更大幅减少了人力资源成本。”

而在距离采场3公里外的远程控制室内，电铲驾驶员正坐在充满科技感的操作台前，通过高度还原的实体操作台与高清显示器，精准地操控着电铲，灵活地完成每一个装载动作。

“现在，我们的一线职工可以在舒适的控制室内，通过屏幕和操作杆，指挥着远方的机器，就像指挥家指挥着乐团一样。”元露天矿机电科一名专责形象地比喻道。

自2021年起，平庄煤业便开始了智能采运协同作业的研究。经过4年的不懈努力，首创了一套结合5G技术的电铲远控与无人驾驶协同作业技术。通过在电铲上加装控制中心、各类传感器、通信模块等，赋予了电铲远程遥控的功能。在此基础上，将机械臂的自动控制技术与自动驾驶的人工智能感知技术相融合，使得挖掘机设备能够远程操控作业，在保障生产效率的同时，让一线职工从“前线”转移到“后方”，工作环境实现了质的飞跃。

目前，平庄煤业5座露天煤矿已有70台矿用卡车及宽体车实现了无人驾驶，并常态化编组运行，让280余名司机告别了艰苦的生产一线，转而投入到更加安全、舒适的工作环境中。

智能化带来的“红利”大大降低了职工劳动强度，改善了作业环境，提高了工作效率，保障了矿井安全生产。目前，元露天矿远程操控电铲配合无人驾驶矿卡的作业效率已经达到了有人作业效率的72%，人工操作电铲配合无人驾驶矿卡的作业效率已经达到了有人作业效率的94.58%，在工作面无人作业场景下，无安全生产事故发生，真正实现了安全提效。

时代浪潮奔涌向前，以数据为核心，连接万物、对话万物、智驱万物的智能物联网时代正在加速来临。未来，平庄煤业将坚持向智求质，向上图强，大力实施以“实现一个愿景、强化三项任务、布局四个区域、抓实四大工程、实施六大行动”为主的“13446”总体工作方略，不断完善科技创新管理体系，勇于肩负实现高水平科技自立自强的重大使命，持续提升自主创新能力，攻关重点领域关键核心技术，掌握具有国内竞争力的核心技术和制约企业发展的“卡脖子”技术，以势在必得的姿态全面建设绿色、低碳、安全、高效、可持续转型升级发展能源企业，为国家能源集团全面建设世界一流清洁低碳能源科技领军企业和一流国有资本投资公司作出新的、更大的贡献。（原文来自中国能源网 标题稍作修改）

来源：亿矿通