2018年重庆钢铁实现营业收入226亿元，同比增长71.03%；利润总额17.59亿元，同比增长449.93%。今年一季度，重庆钢铁利润总额实现1.52亿元，第二季度经营数据还未正式公布，但预计今年上半年产量将再创新高，整体业务表现将优于去年同期。

重庆钢铁扭亏为盈，浴火重生——这缘于企业实施混合所有制改革（简称“混改”）后，在生产、管理、技术等方面进行了一系列深度改革。让我们一起看看重庆钢铁在智能制造方面所做的尝试和未来将采取的举措。

目前，重钢正按照轻重缓急，对一些事关质量、安全的工艺环节和关键领域加大投入，加大信息化、数字化改造力度。

7月2日，重庆钢铁炼钢厂连铸一车间，一台工业机器人正不停地向结晶器内添加保护渣，整个过程中，机器人不断变化位置，确保保护渣能够均匀、准确地添加。

炼钢厂党委书记李顺成介绍，过去，添加保护渣主要由人工来完成，环境温度高，连续长时间作业，工人难免疲劳，且添加的分量和速度很难掌握均一，易对铸坯质量产生影响，还容易造成浪费。而采用机器人添加保护渣后，不但降低了劳动强度和成本，还提升了产品质量。

在炼钢厂转炉控制室，记者看到，无论是转炉、挡烟门等大型设备的控制，还是氧气流量控制、测温取样等环节，均由工作人员通过控制室的鼠标、键盘或摇柄来完成。各项工艺参数和现场环境数据，全部实现智能监测。

“2018年以来，我们在炼钢的部分环节逐步实现了数字化、智能化或形成了规划方案。”李顺成表示，该厂正在建立自动炼钢的数学模型，为接下来开展智能化改造做好准备。未来，该厂将实现“一键炼钢”。

重庆钢铁长材厂也正在实施智能化改造。厂长王绍斌举例，过去，产品标牌焊挂都由人工完成，接下来将实现机器人焊挂，扩建棒材生产线，其生产线操作室将从传统生产线的7个操作室变为1个操作室。

6月4日，重庆市政府与宝武钢铁集团签订战略合作框架协议：双方共同支持重庆钢铁转型及长远健康发展，共同推进中国宝武在重庆设立西南地区总部。

在重庆市与宝武集团合作支撑下，重庆钢铁正积极进行智能化全线升级改造，建设自动化、数字化、模型化、可视化和集成化的智能制造体系，实现柔性生产组织、稳定产品质量、动态成本控制，打造西南区域智能示范工厂，以绿色制造、智能制造重塑现代钢厂新形象。