近年来，首钢集团有限公司矿业公司大力开展绿色矿山创建工作，走出了一条资源、生态、经济和社会效益相统一的绿色发展之路。其中水厂铁矿成为国家第一批绿色矿山试点单位。

高效利用资源

近日，首钢第一列绿色建材产品即将运抵北京，为首都建设增添了新绿。这是首矿发展绿色建材产业、守护绿水青山的又一有力举措。

“十三五”以来，瞄准京津冀协同发展带来的建筑原料市场新契机，首矿确立了发展培育资源再利用产业、打造京津冀区域工业固废综合利用示范基地的新战略，利用丰富的排土场废石、尾矿存量，大力推进废弃资源综合利用，打造京津冀绿色建材示范基地。

基地建设终突出“五绿”：一是在原料选取方面，全部利用现有采矿选矿固体废弃物，避免开山凿岩污染环境，形成绿色资源；二是严格按照国家相关规定开展全封闭产线建设，选用技术先进设备、低噪声、低排放，实现绿色生产；三是产品发运发挥自有铁路运输优势，实现产品绿色运输；四是生产砂石料同步提取铁元素，并将尾砂等废料用于土壤改良，形成固废资源综合利用、无尾排放，达到绿色排放；五是对于配吃固废资源腾空的土地，恢复生态治理，实现绿色发展。目前，首矿建筑砂、建筑砟等绿色建材年产达500万吨规模。到2020年预计可达2000万吨的能力，将为服务京津冀特别是首都及雄安新区建设提供更多绿色建材。

与此同时，首矿围绕矿石开采回采率、选矿回收率和综合利用率三项指标开展工作：

一是开展矿石开采回收。近年来首矿先后采取排土场干选、尾砂再选、胶带排岩在线矿石干选回收、挂帮矿回收、落洼矿石和界外矿石回收等措施，发展循环经济。如自主研发的胶带系统在线矿石干选机获得国家发明专利。2014年至今增加矿石资源回收1000余万吨，有效缓解了矿石资源紧张的压力，取得了良好经济效益。

二是立足选矿加大金属回收。2014年~2015年水厂铁矿完成新主厂7个系列的流程升级改造，2016年金属回收率比2014年提升1.17个百分点，年节省选矿加工成本2200万元。2017年实施磁翻转磁系磁滑轮推广工作，原矿品位提高幅度达到3.45%以上。

三是对原矿、精矿、尾矿3个技术指标建立日常采选一体化管控模式。杏山放矿截止品位由12.46%降低至10.5%，在地质矿量消耗不变的前提下，提高回采率1.59%。仅此一项指标，年获经济效益近300万元。

首矿在资源综合利用上积极的探索实践，得到社会认可：先后被评为国家“首批绿色矿山试点单位”“矿产资源综合利用示范基地”等称号。

推进智能化升级

近年来，首矿推进传统矿山智能化升级，提升科学开采水平，降低开采能耗。

“无人则安”，是近年来首矿建设安全高效矿山的目标。2016年以来，首矿先后在13个高压配电室、28个泵站推行无人值守，用自动化系统代替人工操作，用信息化系统取代人工巡检，共取消固定值班员179人，在提高劳动效率的同时降低了生产中人为因素导致的安全隐患，提高了设备科学管理水平，实现本质化安全。

这一理念，也贯穿在首钢第一座地采矿山——杏山铁矿的建设、生产全过程。杏山铁矿自主研发了“十大自动化控制系统”和“六大安全系统”。前者实现了在地面对地下采矿提升、破碎、通风、排水、供电等环节的全面远程控制。首矿地下采矿自动化、信息化水平从此提升到国内同行业领先行列。后者实现井下人员实时定位，一旦发生险情，从确认人员位置到升井逃生，可以在15分钟内完成。2013年11月，杏山铁矿实现了-180米电机车地面远程遥控，操作工从高粉尘、强噪声、潮湿的井下作业场所，转移至地表干净、舒适的主控室。杏山铁矿被评为“机械化换人、自动化减人”全国示范矿山。其“井下电机车全自动运行”项目，将井下电机车装矿、司机驾驶、放矿的工作整合为一体，操作工由井下转移到地面，实现了网络化、数字化、可视化的全新管理，提高了生产组织效率，开创了国内井下地采运输生产的先河，打破了国外的垄断。

如今，通过采用先进机械设备、实施远程集中操控，杏山铁矿职工总数较建矿初期精简200多人，减少25%的井下操作人员。

地下采矿方式的转变，带来了管理方式的变革。首矿逐步探索形成了冶金地下矿山“爆破设计智能化、穿孔作业自动化、装药工艺精准化、爆破管理信息化”的“四化”管理方式，在爆破提效的基础上，实现经济效益提升3000余万元。同时大幅降低了爆破作业过程中的安全隐患，爆破工序千人负伤率一直保持为零。

科技和管理创新，为首矿实现绿色可持续发展提供了强有力的支撑。

绿色制造和绿色生产并重

首矿始终坚持绿色创造与绿色生产并重，推进经济用能、本质减排，实现能源的节约、集约利用。

在能源管理上，首矿从传统的能源减量、控耗管理，转变为以管控单位产品能源费用为核心的经济用能管理。2017年，首矿经济用能水平大幅提升，大石河、水厂、杏山三矿吨精矿电费比上年降低9.87%，降低电费成本2000余万元，吨耗精水比上年降35.19%。

首矿加大前瞻性治理投入，实现了生产、生活废水零排放，关闭垃圾填埋场，停运锅炉和实施锅炉脱硫治理。实施除尘系统整合升级改造，粉尘排放浓度为国家现行标准的50%。同时实施皮带封闭、尾矿库抑尘、生活污水回收等项目，2017年污染物排放总量比上年减少5.9%。首矿自主实施了“全流程一体化尾矿处置新工艺”，在国内尚属首创，实现了冶金矿山行业尾矿处置工艺新突破，实现了选矿环节废弃物零排放，取得了显著的经济效益和社会效益，年可创造效益5000多万元。

首矿坐落于群山环抱的冀东长城脚下，背靠燕山、面向渤海，百里生产生活区域与周边生态环境有机融合。近年来，首矿落实社会责任，坚持走环境友好的可持续发展之路，大力开展复垦绿化等工作，矿区呈现出生态和谐的美丽景象。

首矿高标准完成孟家冲尾矿库、大采排土场等停用采排场的治理，对在用排土场、尾矿库，边生产边治理，累计治理面积651万平方米，种植各种苗木1200余万株，使昔日的荒滩野坡变成了茵茵绿洲。如今，走进首矿生产生活区域，绿色已成为主基调。厂区内草坪、树丛、花坛、凉亭与建筑浑然一体；生活区道路两旁绿荫成林，花池中各色鲜花争奇斗艳；几大公园生机盎然，绿化覆盖率达到可绿化区域的95%以上。水厂铁矿成为国家第一批绿色矿山试点单位，杏山铁矿等13个单位被评为河北省唐山市花园式单位。

在改善生态环境的同时，首矿坚持以人为本，实施全员健康推进计划，强化作业环境综合治理，职业病危害风险逐年下降；建设“医疗健康综合管理平台”，为职工提供个性化、精确化、瞬时化服务；推进无烟单位建设、“阳光餐饮工程”等绿色健康工程；建成占地365平方米的职工心灵驿站，为职工提供放松减压场所……

未来，首矿将继续探索“综合利用、科技引领、绿色开采、节能环保、和谐共赢”的可持续发展道路，让绿色成为发展的底色，为建设美丽中国画卷再添新绿。